本技术具体涉及一种防爆开关。
背景技术:
1、防爆开关,如防爆断路器,其一般用于一些高粉尘等环境下。而目前的断路器大多是通过增加防爆型外壳或防爆盒中才能被用于爆炸性场所,如中国专利cn204516694u防爆断路器,在普通断路器壳体外增加防爆罩壳来提高其防爆性,如中国专利cn214848403u公开了一种防爆断路器,其公开了将断路器放置于防爆盒中,这些方式的防爆断路器无疑存在增大了产品的整体体积,使用环境局限等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种防爆开关。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种防爆开关,其包括壳体,所述壳体由底座及第一侧板构成,所述底座与第一侧板之间形成第一腔室,所述第一腔室内设有第一操作机构、第一过载机构、第一磁脱扣机构和第一双金片机构,且所述第一腔室的两端设有第一接线板,所述第一接线板部分穿过壳体并置于外侧,所述底座与第一侧板的对接面设有密封机构,所述密封机构围绕腔室设置。
4、还包括第二侧板,第二侧板与底座之间形成第二腔室,所述第二腔室内设有第二操作机构、第二双金属片结构、第二磁脱扣机构和第二双金片调节机构,且所述第二腔室的两端设有第二接线板,所述第二接线板部分穿过壳体并置于外侧,所述底座与第二侧板的对接面设有密封机构,所述密封机构围绕腔室设置。
5、所述密封机构为密封件或环氧树脂灌封或两者结合。
6、所述底座与侧板的对接面设有密封件,接线板与壳体的配合处及双金片调节处设有密封胶层。
7、所述底座与侧板的对接面设有密封槽,所述密封槽包括上密封槽及下密封槽,所述上密封槽及下密封槽以接线板或双金片调节所在位置为分界,所述密封件嵌设于所述密封槽内。
8、侧板与所述底座铆钉紧固连接或者螺栓紧固连接,且紧固点位于所述密封机构的外侧。
9、所述壳体在接线板及双金片处形成用于灌注密封胶的灌胶槽。
10、所述接线板外套设有密封圈,所述密封圈位于所述接线板与壳体的配合处和密封胶层之间。
11、所述接线板的两侧设有相间隔板,所述相间隔板的底部设有第一加强筋,所述第一加强筋的最高面高于灌胶槽的最高面。
12、所述相间隔板上还设有第二加强筋,所述第二加强筋与第一加强筋之间形成接线框导向槽。
13、本实用新型的有益效果:通过在腔室周向设置密封机构,来保证整个开关的密封性能,使其能够直接用于高粉尘环境下,无需增加防爆壳体或装设于防爆盒中,减小开关的整体体积,提高安装的灵活性。
1.一种防爆开关,其特征在于:其包括壳体,所述壳体由底座及第一侧板构成,所述底座与第一侧板之间形成第一腔室,所述第一腔室内设有第一操作机构、第一过载机构、第一磁脱扣机构和第一双金片机构,且所述第一腔室的两端设有第一接线板,所述第一接线板部分穿过壳体并置于外侧,所述底座与第一侧板的对接面设有密封机构,所述密封机构围绕腔室设置。
2.根据权利要求1所述的一种防爆开关,其特征在于:还包括第二侧板,第二侧板与底座之间形成第二腔室,所述第二腔室内设有第二操作机构、第二双金属片结构、第二磁脱扣机构和第二双金片调节机构,且所述第二腔室的两端设有第二接线板,所述第二接线板部分穿过壳体并置于外侧,所述底座与第二侧板的对接面设有密封机构,所述密封机构围绕腔室设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种防爆开关,其特征在于:所述密封机构为密封件或环氧树脂灌封或两者结合。
4.根据权利要求1或2所述的一种防爆开关,其特征在于:所述底座与侧板的对接面设有密封件,接线板与壳体的配合处及双金片调节处设有密封胶层。
5.根据权利要求4所述的一种防爆开关,其特征在于:所述底座与侧板的对接面设有密封槽,所述密封槽包括上密封槽及下密封槽,所述上密封槽及下密封槽以接线板或双金片调节所在位置为分界,所述密封件嵌设于所述密封槽内。
6.根据权利要求1或2所述的一种防爆开关,其特征在于:侧板与所述底座铆钉紧固连接或者螺栓紧固连接,且紧固点位于所述密封机构的外侧。
7.根据权利要求1或2所述的一种防爆开关,其特征在于:所述壳体在接线板及双金片处形成用于灌注密封胶的灌胶槽。
8.根据权利要求7所述的一种防爆开关,其特征在于:所述接线板外套设有密封圈,所述密封圈位于所述接线板与壳体的配合处和密封胶层之间。
9.根据权利要求7所述的一种防爆开关,其特征在于:所述接线板的两侧设有相间隔板,所述相间隔板的底部设有第一加强筋,所述第一加强筋的最高面高于灌胶槽的最高面。
10.根据权利要求9所述的一种防爆开关,其特征在于:所述相间隔板上还设有第二加强筋,所述第二加强筋与第一加强筋之间形成接线框导向槽。