反铆端子结构以及电池的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种反铆端子结构以及电池。

背景技术：

1、随着新能源的发展，锂离子电池的市场需求量日益增加。目前电池行业普遍采用极柱铆压工艺制作电池的极柱端子连接结构。例如，较为常见的一种端子制作工艺中，需要先将用于固定极柱和绝缘隔离极柱的零件与盖板装配、焊接，最后包胶注塑，实现对极柱以及多个零件的保护。

2、然而，上述传统的极柱端子连接结构中极柱的高度过高，容易导致极柱端子连接结构过于凸出，从而容易导致极柱端子连接结构的整体体积过大，同时也将导致生产成本的上升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低整体体积以及生产成本的反铆端子结构以及电池。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种反铆端子结构，包括：反铆端子座以及极柱；所述反铆端子座开设有反铆安装极柱孔，所述反铆端子座用于安装于电池基板上；所述极柱穿设于所述反铆安装极柱孔内，所述极柱与所述反铆安装极柱孔的内壁卡接，所述极柱靠近所述反铆端子座的一侧用于与卷芯连接片连接，所述极柱远离所述反铆端子座的一侧用于输出线连接。

4、在其中一个实施例中，所述极柱包括相互连接的第一电极层以及第二电极层，所述第一电极层与所述卷芯连接片连接，所述第二电极层与所述输出线连接，所述第二电极层还与所述反铆端子座抵接。

5、在其中一个实施例中，所述第一电极层靠近所述卷芯连接片的直径大于所述第一电极层靠近所述第二电极层的直径。

6、在其中一个实施例中，所述反铆端子座包括塑胶板以及固定环，所述塑胶板开设有所述反铆安装极柱孔，所述固定环卡设于所述反铆安装极柱孔内，所述固定环还套设于所述第一电极层上。

7、在其中一个实施例中，所述固定环具有限位挡面，所述第一电极层与所述限位挡面抵接，以使所述第一电极层与所述第二电极层共同夹持所述固定环。

8、在其中一个实施例中，所述反铆端子座还包括密封圈，所述密封圈位于所述第二电极层与所述塑胶板之间。

9、在其中一个实施例中，所述第二电极层的部分穿设于所述密封圈内，所述密封圈的中部与所述反铆安装极柱孔连通。

10、在其中一个实施例中，所述反铆端子座还包括绝缘环，所述绝缘环套设于所述第二电极层上，所述绝缘环还与所述电池基板抵接。

11、在其中一个实施例中，所述绝缘环与所述第二电极层一体注塑成型。

12、一种电池，包括上述任一实施例所述的反铆端子结构。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、在反铆端子座开设反铆安装极柱孔，极柱穿设于反铆安装极柱孔内，使得极柱与反铆端子座卡接，从而使得极柱的部分内嵌于反铆端子座内，进而使得极柱凸出于反铆端子座的高度减小，有效地降低了反铆端子结构的整体体积，还可以减少反铆端子结构的生产成本。

技术特征：

1.一种反铆端子结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的反铆端子结构，其特征在于，所述极柱包括相互连接的第一电极层以及第二电极层，所述第一电极层与所述卷芯连接片连接，所述第二电极层与所述输出线连接，所述第二电极层还与所述反铆端子座抵接。

3.根据权利要求2所述的反铆端子结构，其特征在于，所述第一电极层靠近所述卷芯连接片的直径大于所述第一电极层靠近所述第二电极层的直径。

4.根据权利要求2所述的反铆端子结构，其特征在于，所述反铆端子座包括塑胶板以及固定环，所述塑胶板开设有所述反铆安装极柱孔，所述固定环卡设于所述反铆安装极柱孔内，所述固定环还套设于所述第一电极层上。

5.根据权利要求4所述的反铆端子结构，其特征在于，所述固定环具有限位挡面，所述第一电极层与所述限位挡面抵接，以使所述第一电极层与所述第二电极层共同夹持所述固定环。

6.根据权利要求4所述的反铆端子结构，其特征在于，所述反铆端子座还包括密封圈，所述密封圈位于所述第二电极层与所述塑胶板之间。

7.根据权利要求6所述的反铆端子结构，其特征在于，所述第二电极层的部分穿设于所述密封圈内，所述密封圈的中部与所述反铆安装极柱孔连通。

8.根据权利要求4所述的反铆端子结构，其特征在于，所述反铆端子座还包括绝缘环，所述绝缘环套设于所述第二电极层上，所述绝缘环还与所述电池基板抵接。

9.根据权利要求8所述的反铆端子结构，其特征在于，所述绝缘环与所述第二电极层一体注塑成型。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的反铆端子结构。

技术总结
本申请提供一种反铆端子结构以及电池。上述的反铆端子结构包括反铆端子座以及极柱；所述反铆端子座开设有反铆安装极柱孔，所述反铆端子座用于安装于电池基板上；所述极柱穿设于所述反铆安装极柱孔内，所述极柱与所述反铆安装极柱孔的内壁卡接，所述极柱靠近所述反铆端子座的一侧用于与卷芯连接片连接，所述极柱远离所述反铆端子座的一侧用于输出线连接。在反铆端子座开设反铆安装极柱孔，极柱穿设于反铆安装极柱孔内，使得极柱与反铆端子座卡接，从而使得极柱的部分内嵌于反铆端子座内，进而使得极柱凸出于反铆端子座的高度减小，有效地降低了反铆端子结构的整体体积，还可以减少反铆端子结构的生产成本。

技术研发人员：尤军,崔东旭
受保护的技术使用者：深圳埃克森新能源科技有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/11