一种热缩管用加热装置的制作方法

本技术涉及热缩管加热设备，具体涉及一种热缩管用加热装置。

背景技术：

1、热缩管是线束加工中常用的表面保护材料，线束的对接卡点需要用热缩管进行防护，以避免卡点间进水短路。现有方式在对线束上套有的热缩管进行加工时，通常是在线束的对接卡点套上热缩管后，一只手按住拿住线束，另一只手手持热风枪对准热缩管，摆动加热，使热缩管热缩，然而，由于加热的过程中温度高，存在操作人员被高温烫伤的风险，且热缩管加工的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种热缩管用加热装置，使其可以解决背景技术中现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热缩管用加热装置，包括传送机构和加热机构，所述传送机构包括机体和安装在所述机体上的主动辊、被动辊、电机，所述电机通过联轴器与所述主动辊传动连接，所述主动辊通过传送带与所述被动辊传动连接，所述加热机构包括框体、箱体、热风枪，所述框体安装在所述机体的中间，所述传送带穿过所述框体，所述箱体安装在所述框体内部的顶端且位于所述传送带的上方，所述箱体面向所述传送带的一面设有开口，所述箱体的内部和所述机体上均安装有若干的热风枪，所述机体上的所述热风枪在所述传送带的内部，所述箱体内部的所述热风枪和所述机体上的所述热风枪上下一一对应，所述传送带的表面设有若干通风孔。

4、进一步的，所述传送带的表面设有沿所述传送带长度方向均匀排列的若干凹槽，若干所述通风孔设在所述凹槽内。

5、进一步的，所述传送带的两侧设有挡板。

6、进一步的，所述传送带在传送方向的末端下方设有收集箱。

7、进一步的，所述框体内部的顶端安装有伸缩单元，所述箱体安装在所述伸缩单元的输出端上。

8、更进一步的，所述伸缩单元为气缸。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型结构简单，维护方便，其工作时，先开启电机和热风枪，再将套有热缩管的线束放置在传送带上，线束随着传送带移动，当线束移动到框体内部时，传送带上方和内部的热风枪就会将热风吹向热缩管，热缩管因受热而收缩，从而完成对热缩管的加工，代替了人工对热缩管进行加工，有效避免了操作人员被高温烫伤的风险，提高了热缩管加工的效率。

技术特征：

1.一种热缩管用加热装置，其特征在于，包括传送机构和加热机构，传送机构包括机体（1）和安装在机体（1）上的主动辊、被动辊、电机（2），电机（2）通过联轴器与主动辊传动连接，主动辊通过传送带（3）与被动辊传动连接，加热机构包括框体（4）、箱体（5）、热风枪（6），框体（4）安装在机体（1）的中间，传送带（3）穿过框体（4），箱体（5）安装在框体（4）内部的顶端且位于传送带（3）的上方，箱体（5）面向传送带（3）的一面设有开口，箱体（5）的内部和机体（1）上均安装有若干的热风枪（6），机体（1）上的热风枪（6）在传送带（3）的内部，箱体（5）内部的热风枪（6）和机体（1）上的热风枪（6）上下一一对应，传送带（3）的表面设有若干通风孔。

2.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，传送带（3）的表面设有沿传送带（3）长度方向均匀排列的若干凹槽（10），若干通风孔设在凹槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，传送带（3）的两侧设有挡板（8）。

4.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，传送带（3）在传送方向的末端下方设有收集箱（9）。

5.根据权利要求1所述的热缩管用加热装置，其特征在于，框体（4）内部的顶端安装有伸缩单元，箱体（5）安装在所述伸缩单元的输出端上。

6.根据权利要求5所述的热缩管用加热装置，其特征在于，所述伸缩单元为气缸（7）。

技术总结
本技术涉及一种热缩管用加热装置，包括传送机构和加热机构，传送机构包括机体和安装在机体上的主动辊、被动辊、电机，电机通过联轴器与主动辊传动连接，主动辊通过传送带与被动辊传动连接，加热机构包括框体、箱体、热风枪，框体安装在机体的中间，传送带穿过框体，箱体安装在框体内部的顶端且位于传送带的上方，箱体面向传送带的一面设有开口，箱体的内部和机体上均安装有若干的热风枪，机体上的热风枪在传送带的内部，箱体内部的热风枪和机体上的热风枪上下一一对应，传送带的表面设有若干通风孔；该技术代替了人工对热缩管进行加工，有效避免了操作人员被高温烫伤的风险，提高了热缩管加工的效率。

技术研发人员：胡雄杰,古彬彬,黄威,李标
受保护的技术使用者：广东华力电气股份有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12