一种电池生产用抽酸装置的制作方法

本技术涉及电池生产，特别是涉及一种电池生产用抽酸装置。

背景技术：

1、蓄电池一般采用富液式充电，在充电完成后还需要将蓄电池内多余的酸抽掉，然而蓄电池内部需要用多个agm隔板分割成多个小腔室，每个小腔室对应一个抽酸口，传统的抽酸装置采用单管进行抽酸，在抽酸操作时，抽酸管只能连接到蓄电池中的一个抽酸口，对该抽酸口完成抽酸后， 需要将抽酸管取下连接到蓄电池的另一个抽酸口进行下一次抽酸，其抽酸速度慢，工作效率低。

2、目前，现有的公开号为cn203277551u的中国专利公开了蓄电池抽酸装置及抽酸转换装置，包括主体，主体具有于抽酸泵连接的主抽酸孔，和至少两个支抽酸孔，每个支抽酸孔均连接有一个插入蓄电池抽酸口内的第二软管。但是该装置存在以下缺陷：1、第二软管插入的深度无法控制，影响蓄电池各个小腔室中酸量饱和度的一致性；2、成品后由于agm隔板中的酸液处于不饱和状态（其中留有约4％~10％的空隙），该装置采用常压抽酸，容易导致agm隔板中的空隙较多。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池生产用抽酸装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种电池生产用抽酸装置，包括抽酸泵、与抽酸泵对应连接的储酸罐、连接软管、通过连接软管与储酸罐对应连通的抽酸转换装置，其特征在于：所述抽酸转换装置包括主体，所述主体一端设有与储酸罐通过连接软管对应连通，另一端可拆卸连接有气压检测件，所述主体底部沿其长度方向设有若干个抽酸口，且每个抽酸口均可拆卸连接有一个抽酸管，抽酸管管身设有用于限制抽酸管插入蓄电池抽酸口深度的，且能够与蓄电池抽酸口密封配合的限位件。

4、优选的，所述限位件直径大于蓄电池抽酸口直径，限位件同轴密封固接于抽酸管管身，所述限位件外缘部设有向下的折弯部，且折弯部底面设有密封圈。

5、优选的，所述折弯部底面中部开设有沿其周向的嵌入槽，所述密封圈顶部嵌入至嵌入槽槽腔。

6、优选的，所述主体包括若干个依次排列的单元体，每个单元体底部均设有一个抽酸口，且相邻的单元体之间可拆卸连接。

7、优选的，所述单元体一端设有能够与气压检测件对应连接的第一连接部，另一端设有能够第一连接部可拆卸密封连接的第二连接部。

8、优选的，还包括能够驱动抽酸转换装置下降使得抽酸管插入蓄电池抽酸口，并使得限位件与蓄电池抽酸口密封配合的升降机构。

9、优选的，所述升降机构包括升降架，所述升降架外侧沿其长度方向间隔设有多个安装块，对应抽酸管的安装块可拆卸连接有与抽酸管对应连接的第一连接件；

10、所述升降机构还包括用于带动升降架升降的升降设备。

11、优选的，所述第一连接件一端与对应的安装块可拆卸连接，另一端设有卡接于抽酸管管身位于限位件上方位置的卡接部。

12、优选的，所述卡接部为u型孔，该u型孔内侧设有与抽酸管管身匹配的管卡。

13、优选的，所述第一连接件顶部还设有与主体可拆卸连接的第二连接件。

14、有益效果在于：

15、1、由于限位件的设置，可以限制抽酸管插入蓄电池内的深度，使得蓄电池各个小腔室中酸量饱和度的一致性，解决了现有技术中第二软管插入的深度无法控制，影响蓄电池各个小腔室中酸量饱和度的一致性的技术问题；

16、2、在抽取蓄电池内腔酸液后，可以对蓄电池内腔进行负压处理，使得agm隔板中的空隙减少，使得agm隔板达到合格范围内的空隙，解决了现有技术中易导致agm隔板中的空隙较多的技术问题；

17、3、由于升降机构的设置，可以通过升降设备带动升降架下降，升降架带动安装块，安装块带动主体和抽酸管同步下降，抽酸管插入蓄电池抽酸口，然后限位件盖合于蓄电池抽酸口，使得蓄电池抽酸口被密封，实现了自动把抽酸管插入蓄电池抽酸口，并使得限位件密封蓄电池抽酸口的功能，方便了后序的抽酸工作。

18、本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

技术特征：

1.一种电池生产用抽酸装置，包括抽酸泵（1）、与抽酸泵（1）对应连接的储酸罐（2）、连接软管（3）、通过连接软管（3）与储酸罐（2）对应连通的抽酸转换装置，其特征在于：所述抽酸转换装置包括主体（4），所述主体（4）一端设有与储酸罐（2）通过连接软管（3）对应连通，另一端可拆卸连接有气压检测件（5），所述主体（4）底部沿其长度方向设有若干个抽酸口（41），且每个抽酸口（41）均可拆卸连接有一个抽酸管（6），抽酸管（6）管身设有用于限制抽酸管（6）插入蓄电池抽酸口深度的，且能够与蓄电池抽酸口密封配合的限位件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述限位件（7）直径大于蓄电池抽酸口直径，限位件（7）同轴密封固接于抽酸管（6）管身，所述限位件（7）外缘部设有向下的折弯部（71），且折弯部（71）底面设有密封圈（72）。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述折弯部（71）底面中部开设有沿其周向的嵌入槽，所述密封圈（72）顶部嵌入至嵌入槽槽腔。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述主体（4）包括若干个依次排列的单元体（42），每个单元体（42）底部均设有一个抽酸口（41），且相邻的单元体（42）之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述单元体（42）一端设有能够与气压检测件（5）对应连接的第一连接部，另一端设有能够第一连接部可拆卸密封连接的第二连接部。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：还包括能够驱动抽酸转换装置下降使得抽酸管（6）插入蓄电池抽酸口，并使得限位件（7）与蓄电池抽酸口密封配合的升降机构（8）。

7.根据权利要求6所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括升降架（81），所述升降架（81）外侧沿其长度方向间隔设有多个安装块（82），对应抽酸管（6）的安装块（82）可拆卸连接有与抽酸管（6）对应连接的第一连接件（83）；

8.根据权利要求7所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述第一连接件（83）一端与对应的安装块（82）可拆卸连接，另一端设有卡接于抽酸管（6）管身位于限位件（7）上方位置的卡接部（831）。

9.根据权利要求8所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述卡接部（831）为u型孔，该u型孔内侧设有与抽酸管（6）管身匹配的管卡（832）。

10.根据权利要求7所述的一种电池生产用抽酸装置，其特征在于：所述第一连接件（83）顶部还设有与主体（4）可拆卸连接的第二连接件（85）。

技术总结
本技术涉及电池生产技术领域的一种电池生产用抽酸装置，包括抽酸泵、与抽酸泵对应连接的储酸罐、连接软管、通过连接软管与储酸罐对应连通的抽酸转换装置，所述抽酸转换装置包括主体，所述主体一端设有与储酸罐通过连接软管对应连通，另一端可拆卸连接有气压检测件，所述主体底部沿其长度方向设有若干个抽酸口。本技术由于限位件的设置，可以限制抽酸管插入蓄电池内的深度，使得蓄电池各个小腔室中酸量饱和度的一致性，解决了现有技术中第二软管插入的深度无法控制，影响蓄电池各个小腔室中酸量饱和度的一致性的技术问题。

技术研发人员：齐小中,段磊,陆盛密,聂亚东,石勇勤,徐聪
受保护的技术使用者：济源华申电源有限公司
技术研发日：20221127
技术公布日：2024/1/11