锂电池绝缘支座的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池绝缘支座。


背景技术：

2.目前电池模组的绝缘支座与端板的固定方式一般有两种：一种是直接将绝缘支座插入到端板内，绝缘支座与端板保持一定的过盈量，使两种固定；另一种是通过螺栓将绝缘支座与端板固定在一起。采用第一种方式，由于绝缘支座与端板之间没有z向的约束，在安装的过程中可能会导致绝缘支座脱出；而采用第二种方式，则需要预先留出螺栓孔并在端板上攻丝或者压铆螺母，会带来成本的上升和工艺难度的增加。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型提供一种锂电池绝缘支座，安装方便，绝缘支座与端板不易脱开。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池绝缘支座，其特征在于：包括绝缘支座本体，所述绝缘支座本体与端板固定连接，所述绝缘支座本体底部两侧均设有避空槽，两侧的所述避空槽内对称设有向下伸出的卡扣，所述端板上设有与卡扣配合的连接的内腔；所述卡扣包括弹臂和突出部，所述弹臂一端设置在避空槽内，另一端伸出避空槽设有突出部，所述突出部卡合在内腔顶部开口处两侧的下端面上。绝缘支座本体通过卡扣与端板的内腔凹槽配合，安装方便，同时提供了z向约束，绝缘支座本体不易从端板的内腔中脱出，固定牢靠。
5.作为优选，所述突出部底部为斜坡，便于突出部滑入凹槽内；顶部为平面，突出部滑入凹槽后，不易脱出，实现z向限位。
6.作为优选，所述突出部底部斜坡倾斜角度为30
°
～45
°
。
7.作为优选，所述突出部底部与顶部之间通过圆弧过渡，方便安装。
8.作为优选，所述绝缘支座本体上设有与内腔侧壁配合的y向限位块，绝缘支座本体上的卡扣插入到端板内腔对应的凹槽时，y向限位块与端板内腔侧壁贴合，实现y向定位。
9.作为优选，所述绝缘支座本体顶部两侧设有顶部减胶槽，降低绝缘支座本体整体重量。
10.进一步的，所述顶部减胶槽为腰型槽，保证滚花螺母侧边和绝缘支座侧边的塑胶厚度一致。
11.作为优选，所述绝缘支座本体底部中间设有底部减胶槽，降低绝缘支座本体整体重量。
12.作为优选，所述绝缘支座本体顶部两侧对称设有向上伸出的侧板，保证铝排安装好后侧壁的绝缘性能。
13.作为优选，所述绝缘支座本体顶部中间设有滚花螺母。
14.本实用新型取得的有益效果是：绝缘支座本体通过卡扣与端板的内腔凹槽配合，
实现绝缘支座本体与端板的固定连接，安装方便；同时卡扣与凹槽配合时，提供了z向约束，使得绝缘支座本体不易从端板的内腔中脱出，连接固定牢靠。将卡扣的弹臂设置在绝缘支座本体下部的避空槽内，在不增加绝缘支座本体整体体积的情况下，加长了弹臂的长度，保证在弹臂变形回弹过程中，能在避位槽中发生足够的变形，从而满足安装要求。本实用新型结构简单，安装方便，安装后绝缘支座本体不易从端板的内腔中脱出，连接固定牢靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的仰视图；
17.图3为绝缘支座与端板装配示意图；
18.图4为绝缘支座与端板装配位置的放大图；
19.其中：1-绝缘支座本体；11-卡扣；111-弹臂；112-突出部；12-顶部减胶槽；13-底部减胶槽；14-避空槽；15-侧板；16-y向限位块；17-滚花螺母；2-端板；3-内腔。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型的一种锂电池绝缘支座，包括绝缘支座本体1，绝缘支座本体1与端板2固定连接，绝缘支座本体1底部两侧均设有避空槽14，两侧的避空槽14内对称设有向下伸出的卡扣11，端板2上设有与卡扣11配合的连接的内腔21；卡扣11包括弹臂111和突出部112，弹臂111一端设置在避空槽14内，另一端伸出避空槽14设有突出部112，内腔21两侧设有与突出部112配合的凹槽。绝缘支座本体1通过卡扣11与端板2的内腔21顶部两侧的下端面卡住，安装方便，同时卡扣11的突出部112与内腔21顶部的下端面卡合后，提供z向约束，使得绝缘支座本体1不易从端板2的内腔21中脱出，固定牢靠。同时，卡扣11的弹臂111设置在绝缘支座本体1下部的避空槽14内，在不增加绝缘支座本体1整体体积(高度)的情况下，加长了弹臂111的长度，保证在弹臂111变形回弹过程中，能在避位槽14中发生足够的变形，从而满足安装要求。
22.本实施例中，突出部112底部为斜坡，便于突出部滑入凹槽内，斜坡倾角过大会造成安装困难，过小会造成绝缘支座本体1易脱出，因此将斜坡倾斜角度设计成30
°
～45
°
，本实施例中，突出部112底部为斜坡倾角取30
°
。突出部112顶部为平面，以便突出部112滑入凹槽后，顶部与凹槽卡住，使得卡扣11不易从凹槽内脱出，实现z向限位。突出部112底部与顶部之间通过圆弧过渡，方便安装。
23.本实施例中，绝缘支座本体1上设有与内腔21侧壁配合的y向限位块16，绝缘支座本体1上的卡扣11插入到端板2的内腔21对应的凹槽时，y向限位块16与端板2的内腔21侧壁贴合，实现y向定位。
24.本实施例中，绝缘支座本体1顶部两侧设有顶部减胶槽12，绝缘支座本体1底部中间设有底部减胶槽13，既能减少制作原材料，降低制作成本；又能降低绝缘支座本体1整体
重量。将顶部减胶槽12设计成腰型槽，可以保证滚花螺母17侧边和绝缘支座侧边的塑胶厚度一致。
25.本实施例中，绝缘支座本体1顶部两侧对称设有向上伸出的侧板16，保证铝排安装好后侧壁的绝缘性能。绝缘支座本体1顶部中间设有滚花螺母17。
26.安装时，将绝缘支座本体1底部沿端板2内腔21侧壁插入，当卡扣11的突出部112底部斜坡与内腔21侧壁接触时，弹臂111向内发生弹性变形，卡扣11继续插入，突出部112逐渐与内腔2顶部的下端面卡住，弹臂111逐步回弹复原；在突出部112与内腔2顶部的下端面配合作用下，绝缘支座本体1与端板2内腔21固定连接。
27.在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本实用新型公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本实用新型的技术方案仅由权利要求的范围限定。
28.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锂电池绝缘支座，其特征在于：包括绝缘支座本体(1)，所述绝缘支座本体(1)与端板(2)固定连接，所述绝缘支座本体(1)底部两侧均设有避空槽(14)，两侧的所述避空槽(14)内对称设有向下伸出的卡扣(11)，所述端板(2)上设有与卡扣(11)配合的连接的内腔(21)；所述卡扣(11)包括弹臂(111)和突出部(112)，所述弹臂(111)一端设置在避空槽(14)内，另一端伸出避空槽(14)设有突出部(112)，所述突出部(112)卡合在内腔(21)顶部开口处的下端面上。2.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述突出部(112)底部为斜坡，顶部为平面。3.根据权利要求2所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述突出部(112)底部斜坡倾斜角度为30
°
～45
°
。4.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述突出部(112)底部与顶部之间通过圆弧过渡。5.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述绝缘支座本体(1)上设有与内腔(21)侧壁配合的y向限位块(16)。6.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述绝缘支座本体(1)顶部两侧设有顶部减胶槽(12)。7.根据权利要求6所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述顶部减胶槽(12)为腰型槽。8.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述绝缘支座本体(1)底部中间设有底部减胶槽(13)。9.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述绝缘支座本体(1)顶部两侧对称设有向上伸出的侧板(15)。10.根据权利要求1所述的锂电池绝缘支座，其特征在于：所述绝缘支座本体(1)顶部中间设有滚花螺母(17)。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池绝缘支座，该锂电池绝缘支座，包括绝缘支座本体，绝缘支座本体与端板固定连接，绝缘支座本体底部两侧均设有避空槽，两侧的避空槽内对称设有向下伸出的卡扣，端板上设有与卡扣配合的连接的内腔；卡扣包括弹臂和突出部，弹臂一端设置在避空槽内，另一端伸出避空槽设有突出部，内腔顶部下端面与突出部卡合。将卡扣的弹臂设置在绝缘支座本体下部的避空槽内，在不增加绝缘支座本体整体体积的情况下，加长了弹臂的长度，保证在弹臂变形回弹过程中，能在避位槽中发生足够的变形，从而满足安装要求。本实用新型结构简单，安装方便，安装后绝缘支座本体不易从端板的内腔中脱出，连接固定牢靠。连接固定牢靠。连接固定牢靠。


技术研发人员：刘巍
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/21