本技术涉及电池,特别涉及一种软包电池以及电子设备。
背景技术:
1、软包电池因其材料铝塑膜的重量较小,越来越多的应用在汽车及储能行业。目前锂离子电池电芯常规工艺,使用铝塑膜冲槽封装裸电芯,且槽位大小匹配裸电芯的大小,导致每个电池电解液存量有限。但随着5g时代的到来,电池电芯的快充及使用寿命要求越来越高。为满足此要求,在电池电芯中需灌注保留更多的电芯电解液。然而,在相关技术中,为了使软包电池具有更多的电解液,相应地会导致尺寸增大,不利于软包电池的应用。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种软包电池,软包电池内部具有相互连通的第一容纳腔以及第二容纳腔,裸电芯位于第一容纳腔内,折边结构折叠设置于第二容纳腔处,使软包电池在不增大尺寸的同时具有更多的电解液。
2、本实用新型还提供了一种包括上述电子设备。
3、根据本实用新型的第一方面实施例的软包电池,包括:
4、封装袋,具有第一容纳腔和第二容纳腔,所述第一容纳腔与所述第二容纳腔相互连通,所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的沿所述软包电池的宽度方向的侧部,沿所述软包电池的宽度方向,所述封装袋的两侧还具有折边结构;
5、其中,与所述第二容纳腔位于同一侧的所述折边结构折叠设置于所述封装袋的所述第二容纳腔处;
6、裸电芯,容置于所述第一容纳腔内。
7、根据本实用新型实施例的软包电池,至少具有如下有益效果:
8、封装袋内具有第一容纳腔以及第二容纳腔,第一容纳腔与第二容纳腔相互连通,裸电芯设置于第一容纳腔内,第二容纳腔能够储存更多的电解液,且软包电池的折边结构折叠设置于第二容纳腔处,即,折边结构折叠设置于软包电池的背离第二容纳腔表面。因此,第二容纳腔不会增加软包电池的宽度,从而使软包电池在不增大尺寸的同时具有更多的电解液。
9、根据本实用新型的一些实施例,沿所述软包电池的宽度方向,所述第二容纳腔的尺寸为1mm至1.5mm。
10、根据本实用新型的一些实施例,沿所述软包电池的长度方向,所述第一容纳腔的尺寸等于所述第二容纳腔的尺寸。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述封装袋由铝塑膜折叠封装形成,所述铝塑膜包括对折设置的第一部分以及第二部分,所述第一部分冲压形成有第一容纳槽和第二容纳槽,所述第一容纳槽与所述第二部分朝向所述第一部分的表面限定出所述第一容纳腔,所述第二容纳腔与所述第二部分朝向所述第一部分的表面限定出所述第二容纳腔。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述第一容纳槽的深度等于所述第一容纳槽的深度。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述封装袋具有两个所述第二容纳腔,两个所述第二容纳腔分别设置于所述第一容纳腔的两侧,两个所述折边结构对应的折叠设置于所述封装袋的两个所述第二容纳腔处。
14、根据本实用新型的第二方面实施例的电子设备,包括:上述实施例所述的软包电池。
15、根据本实用新型实施例的电子设备,至少具有如下有益效果:
16、采用第一方面实施例的软包电池,软包电池的封装袋内具有第一容纳腔以及第二容纳腔,第一容纳腔与第二容纳腔相互连通,裸电芯设置于第一容纳腔内,第二容纳腔能够储存更多的电解液,且软包电池的折边结构翻折设置于第二容纳腔处,即,折边结构130折叠设置于软包电池的背离第二容纳腔表面。因此,第二容纳腔不会增加软包电池的宽度,从而使软包电池在不增大尺寸的同时具有更多的电解液。
17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.软包电池,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,沿所述软包电池的宽度方向,所述第二容纳腔的尺寸为1mm至1.5mm。
3.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,沿所述软包电池的长度方向,所述第一容纳腔的尺寸等于所述第二容纳腔的尺寸。
4.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,所述封装袋由铝塑膜折叠封装形成,所述铝塑膜包括对折设置的第一部分以及第二部分,所述第一部分冲压形成有第一容纳槽和第二容纳槽,所述第一容纳槽与所述第二部分朝向所述第一部分的表面限定出所述第一容纳腔,所述第二容纳腔与所述第二部分朝向所述第一部分的表面限定出所述第二容纳腔。
5.根据权利要求4所述的软包电池,其特征在于,所述第一容纳槽的深度等于所述第一容纳槽的深度。
6.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,所述封装袋具有两个所述第二容纳腔,两个所述第二容纳腔分别设置于所述第一容纳腔的两侧,两个所述折边结构对应的折叠设置于所述封装袋的两个所述第二容纳腔处。
7.电子设备,其特征在于,包括如权利要求1至6中任一项所述的软包电池。