一种耐高冲击的罩体结构及接触器的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐高冲击的罩体结构及接触器。


背景技术：

2.接触器是一种工作在电源系统中的开关元器件，随着科技的不断发展，航空器件已经向多功能、多用途发展，其对开关制成元器件的力学环境和性能也要求越来越高。与传统的接触器产品相比，传统接触器产品大多体型大，抗冲击能力差，性能不够稳定，当用户使用要求过高时，接触器在三轴六向上都会出现失效情况，特别是在衔铁运动方向上，接触器最容易出现触点误接通或误断开。当用户整机端选择大电压、大电流接触器产品时将会受到产品抗冲击性能的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型在此的目的在于提供一种耐高冲击的罩体结构，该罩体结构具有减振效果。
4.该罩体结构包括罩壳和减振组件，所述罩壳包括装配腔和形成于所述装配腔外周的安装台，所述减振组件安装于所述安装台上用于抵消外力冲击。
5.本实用新型的第二个目的在于提供一种耐高冲击的接触器，该接触器包括接触器部分、基座和罩壳结构，所述罩壳结构为本实用新型提供的耐高冲击的罩体结构，所述接触器部分装配于所述装配腔内，所述基座装配于所述罩壳上。
6.采用本技术方案，所达到的技术效果至少包括：
7.1)本罩体结构配置减振组件，当受到外力冲击时，能够对外力进行部分抵消，达到减振效果，提高了罩壳的抗冲击性能。
8.2)与传统接触器相比，传统接触器一般抗冲击能力较低，在整机端对冲击指标要求高时无法满足使用要求。本技术方案通过对接触器安装结构进行减振设计，在接触器整机高冲击环境下，接触器受到冲击力时被罩体结构上的减振组件将会将其抵消部分，从而使接触器的抗冲击性能更优。
9.3)一定程度上减小了用户整机端的使用限制。
10.4)本接触器体积小，负载容量大、力学性能稳定、可靠性高。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
12.图1为本实用新型提供的罩体结构的结构示意图；
13.图2为图1的局部剖视图；
14.图3为本实用新型提供的接触器的结构示意图；
15.图4为图3的剖视图。
具体实施方式
16.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
17.为解决现有技术中的不足之处，对接触器安装结构进行减振设计，本实用新型提供了一种罩体结构，该罩体结构上配置有减振组件，能够对外部冲击力进行部分抵消，达到减振效果。
18.请参照图1，该罩体结构包括罩壳3和减振组件，罩壳3包括装配腔31和形成于装配腔31外周的安装台32，减振组件安装于安装台32上用于抵消外力冲击。
19.请参照图2，本公开描述的减振组件被配置包括平垫圈4、o型圈5和套管6，套管6包括套轴61和位于套轴61底端的用于支撑o型圈5的套片62。安装台32上有安装孔，套轴61贯穿安装孔，使其顶端和底端分别位于安装台32的上方和下方；套管6被安装台32分隔成上段和下段，o型圈5套装于套管6的上段和下段；平垫圈4被装配于最顶端的o型圈5的上表面，位于套管6下段的o型圈5经安装台32和套片62固定，位于套管6上段的o型圈5经安装台32和平垫圈4固定。
20.应当理解的是，本公开描述的减振组件还可以仅包括o型圈5，将其安装于安装台32的上表面和下表面；或者包括平垫圈4和o型圈5，将o型圈5装配于安装台32的上表面和下表面，再将平垫圈4分别装配于最顶端的o型圈5的上表面和最底端的o型圈5的下表面，并用铆装夹具进行铆装使减振组件安装于安装台32上。
21.本公开中，o型圈5的数量根据情况设定，可以被配置为至少两个，或者4个、5个等。o型圈5选用的是减振性能较好、抗腐蚀能力较强的材料制成。
22.本公开的罩体在受到外力作用下，通过减振组件能够对消部分冲击，具有较好的抗冲击性能；本罩体结构还包括装配于罩壳3上的基座2。
23.为了便于基座2的安装，装配腔31的上部外周形成有用于基座2装配的装配台33，基座2的侧边形成有与装配台33相匹配的凸台，基座2通过铆钉、销钉、螺钉等固定件装配于罩壳3上。
24.本公开的罩体结构还包括装配于装配腔31内的绝缘座7和绝缘套8。
25.本公开的罩体结构可以被用于如继电器、接触器或其它器件的装配，在此以被用于接触器装配为例进行描述。请参照图3、4，本公开的罩体结构被用于接触器时，实现了对接触器安装结构的减振设计，即将接触器安装位置与整机端分离，通过在罩壳4个安装孔位置上下面与o型圈直接接触，在冲击条件下，通过o型圈的减振作用抵消部分冲击力以提高产品的抗冲击性能；既能保证接触器大负载的电性能使用，同时又能满足用户的高冲击使用条件要求。
26.该罩体结构和接触器部分的组装过程为：将罩壳3、平垫圈4、o型圈5、套管6按图装配并用铆装夹具进行铆装组成罩壳部分，然后将绝缘座7、绝缘套8、接触器单元1装入罩壳部分中，最后将基座2装配到罩壳上并用螺钉紧固锁紧。此结构中，基座2用于使接触器部分
1能够被固定与装配腔31内，且基座2上开设有使接触器部分1的对外连接端(用于与其它设备连接的连接端)裸露的通孔。
27.本罩体结果的装配腔31内还配置有绝缘套8和绝缘套座7，用于将接触器部分1和罩壳3隔开，起到有效地绝缘作用。
28.与传统接触器相比，传统接触器一般抗冲击能力较低，在整机端对冲击指标要求高时无法满足使用要求。本公开的接触器包括减振组件，将接触器安装位置通过o型圈过渡安装到整机上，在整机高冲击环境下，接触器受到冲击力时o型圈将会将其抵消部分，从而使接触器的抗冲击性能更优；保证了接触器负载寿命的正常使用，同时提高了接触器的抗冲击性能，一定程度上减小了用户整机端的使用限制。
29.相同体积产品，本公开的接触器部分可以满足可满足(0～270)vd.c.，(0～300)a的负载，通过减振组件的作用保证了力学的稳定。
30.本公开所描述的整机端/整机，是指提供给接触器安装的载体设备，如plc控制柜，数控床、航空航天所涉及到的机身等。
31.本公开的接触器可以被作为地面及航空航天用高电压、大电流、耐高冲击的接触器产品。
32.本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。


技术特征：
1.一种耐高冲击的罩体结构，其特征在于，该罩体结构包括罩壳(3)和减振组件，所述罩壳(3)包括装配腔(31)和形成于所述装配腔(31)外周的安装台(32)，所述减振组件安装于所述安装台(32)上用于抵消外力冲击。2.根据权利要求1所述的耐高冲击的罩体结构，其特征在于，所述减振组件包括至少两个o型圈(5)。3.根据权利要求2所述的耐高冲击的罩体结构，其特征在于，所述减振组件还包括套管(6)，所述套管(6)安装于所述安装台(32)上，且所述套管(6)的顶端和底端分别位于所述安装台(32)的上方和下方使所述套管(6)形成上段和下段，所述o型圈(5)装配于所述上段和所述下段。4.根据权利要求3所述的耐高冲击的罩体结构，其特征在于，所述套管(6)包括套轴(61)和位于所述套轴(61)底端的用于支撑所述o型圈(5)的套片(62)。5.根据权利要求4所述的耐高冲击的罩体结构，其特征在于，所述减振组件还包括用于固定所述o型圈(5)的平垫圈(4)。6.根据权利要求1所述的耐高冲击的罩体结构，其特征在于，还包括装配于所述罩壳(3)上的基座(2)。7.根据权利要求1所述的耐高冲击的罩体结构，其特征在于，所述装配腔(31)内还装配有绝缘套(8)和绝缘座(7)。8.一种耐高冲击的接触器，其特征在于，该接触器包括接触器部分(1)、基座(2)和罩壳结构，所述罩壳结构为权利要求1-7任意一项所述的耐高冲击的罩体结构，所述接触器部分(1)装配于所述装配腔(31)内，所述基座(2)装配于所述罩壳(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高冲击的罩体结构及接触器，该罩体结构包括罩壳(3)和减振组件，所述罩壳(3)包括装配腔(31)和形成于所述装配腔(31)外周的安装台(32)，所述减振组件安装于所述安装台(32)上用于抵消外力冲击。本罩体结构配置减振组件，当受到外力冲击时，能够对外力进行部分抵消，达到减振效果，提高了罩壳的抗冲击性能。本接触器与传统接触器相比，传统接触器一般抗冲击能力较低，在整机端对冲击指标要求高时无法满足使用要求。本技术方案通过对接触器安装结构进行减振设计，在接触器整机高冲击环境下，接触器受到冲击力时被罩体结构上的减振组件将会将其抵消部分，从而使接触器的抗冲击性能更优。触器的抗冲击性能更优。触器的抗冲击性能更优。


技术研发人员：李志 王建雄 马伟 张龙 郑天航
受保护的技术使用者：贵州振华群英电器有限公司（国营第八九一厂）
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/30