一种新型阻燃绝缘电缆的制作方法

本技术属于电缆，具体涉及一种新型阻燃绝缘电缆。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。

2、中国专利申请号为2019223883515公开了一种新型复合绝缘高阻燃电力电缆，包括导线、金属屏蔽层、云母带耐火层、陶瓷化硅橡胶层、纵向阻水缓冲层和无卤低烟阻燃外护套。本实用新型中，通过在导体外侧设置交联聚乙烯绝缘层和金属屏蔽带，可有效隔绝各导体之间磁场的影响，通过在导线外设置金属屏蔽层，可以有效的防磁场对外辐射，通过在金属屏蔽层外侧依次设置云母带耐火层、陶瓷化硅橡胶层，可有效阻隔火焰的燃烧及绵延，通过设置纵向阻水缓冲层，可有效保护外部水的进入，通过设置无卤低烟阻燃外护套，保护电缆内部结构的同时，不产生烟雾和有害气体，适宜推广使用。

3、上述公开的专利中对导体进行散热降温效果较差，安全性较低，同时原电缆的耐磨、抗拉和抗寒等性能较低，实用性较差。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型阻燃绝缘电缆，具有对导体散热降温效果好，安全性高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阻燃绝缘电缆，包括金属屏蔽层，所述金属屏蔽层内部设置有若干导体，金属屏蔽层表面设置有耐火层，耐火层表面设置有阻燃内护套，导体表面设置有绝缘层，绝缘层表面设置有金属屏蔽带，金属屏蔽带表面设置有吸热层，吸热层表面设置有导热层，导热层与金属屏蔽层之间填充有降温棉。

3、优选的，所述导热层表面设置有若干凸起，若干凸起之间等距分布。

4、优选的，若干所述导体之间设置有分隔层，分隔层表面设置有阻燃涂料。

5、优选的，所述阻燃内护套远离耐火层一侧设置有耐磨层，耐磨层与阻燃内护套之间设置有抗腐层，抗腐层与阻燃内护套之间设置有抗寒层，抗寒层与阻燃内护套之间设置有抗拉层。

6、优选的，所述耐磨层设置为聚氯乙烯树脂结构，抗腐层设置为环氧树脂结构。

7、优选的，所述抗寒层设置为氯化聚乙烯结构，抗拉层设置为芳纶纤维结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置吸热层，导体在工作时产生热量，吸热层对导体工作产生的热量进行吸收，并通过导热层将热量导入到降温棉中，从而达到对导体进行散热降温的效果，提高电缆使用安全性，同时在导热层外侧设置若干凸起可提高导热层与降温棉接触面积，提高导热层导热效率，通过在若干导体之间设置分隔层，并在分隔层表面涂设阻燃涂料，避免单个导体发生短路火灾时影响其它导体。

10、2、本实用新型通过设置耐磨层，可提高电缆的耐磨性能，设置抗腐层提高电缆的抗腐蚀性能，避免电缆长时间发生腐蚀情况，同时通过设置抗拉层和抗寒层可提高电缆的抗拉和抗寒性能，提高电缆使用寿命。

技术特征：

1.一种新型阻燃绝缘电缆，包括金属屏蔽层，其特征在于：所述金属屏蔽层内部设置有若干导体，金属屏蔽层表面设置有耐火层，耐火层表面设置有阻燃内护套，导体表面设置有绝缘层，绝缘层表面设置有金属屏蔽带，金属屏蔽带表面设置有吸热层，吸热层表面设置有导热层，导热层与金属屏蔽层之间填充有降温棉。

2.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘电缆，其特征在于：所述导热层表面设置有若干凸起，若干凸起之间等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘电缆，其特征在于：若干所述导体之间设置有分隔层，分隔层表面设置有阻燃涂料。

4.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘电缆，其特征在于：所述阻燃内护套远离耐火层一侧设置有耐磨层，耐磨层与阻燃内护套之间设置有抗腐层，抗腐层与阻燃内护套之间设置有抗寒层，抗寒层与阻燃内护套之间设置有抗拉层。

5.根据权利要求4所述的一种新型阻燃绝缘电缆，其特征在于：所述耐磨层设置为聚氯乙烯树脂结构，抗腐层设置为环氧树脂结构。

6.根据权利要求4所述的一种新型阻燃绝缘电缆，其特征在于：所述抗寒层设置为氯化聚乙烯结构，抗拉层设置为芳纶纤维结构。

技术总结
本技术公开了一种新型阻燃绝缘电缆，属于电缆技术领域，包括金属屏蔽层，所述金属屏蔽层内部设置有若干导体，金属屏蔽层表面设置有耐火层，耐火层表面设置有阻燃内护套，导体表面设置有绝缘层，绝缘层表面设置有金属屏蔽带，本技术通过设置吸热层，导体在工作时产生热量，吸热层对导体工作产生的热量进行吸收，并通过导热层将热量导入到降温棉中，从而达到对导体进行散热降温的效果，提高电缆使用安全性，同时在导热层外侧设置若干凸起可提高导热层与降温棉接触面积，提高导热层导热效率，通过在若干导体之间设置分隔层，并在分隔层表面涂设阻燃涂料，避免单个导体发生短路火灾时影响其它导体。

技术研发人员：王辉,任伟,孙二霞,王广超
受保护的技术使用者：河北祥泰线缆有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12