耐极大纹波电流轴向电容器的制作方法

本技术涉及电容器，尤其涉及耐极大纹波电流轴向电容器。

背景技术：

1、电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。

2、随着现代电子科学技术的发展，电子设备对高频开关、逆变及功率因数等有着特别要求，这就使得电解电容器需承受高频纹波电流，进而致使电解电容器易发热，使用寿命短，甚至还会产生电解电容器提前失效等故障，为此人们对电解电容器做出了很多改进，但现有电解电容器的耐高频纹波电流性能仍无法与高频滤波专用的塑胶膜电容相比较，对此我们提出了耐极大纹波电流轴向电容器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐极大纹波电流轴向电容器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、耐极大纹波电流轴向电容器，包括外铜导热层，所述外铜导热层两端均横向对称设有正极端子与负极端子，所述正极端子与负极端子相对面之间位置处设有同一电容芯子，所述正极端子与负极端子相对面之间外周面均套设有绝缘板，所述绝缘板外周面套设有为电容芯子散热的散热组件。

4、优选的，电容芯子外周面套设有内铜导热层，所述内铜导热层外周面套设有绝缘套。

5、优选的，散热组件包括套设于绝缘套外周面的铜热管，所述铜热管外周面套设有导热壳。

6、进一步的，正极端子与负极端子外周面均套设有硅化散热套管。

7、再进一步的，硅化散热套管靠近绝缘板一端外周面均套设有绝缘座。

8、优选的，绝缘座的材质为聚乙烯或者聚丙烯中的任意一种。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1.通过设置的散热组件，利用铜热管极强的导热性能，将电容器内部的热量进行快速传递至导热壳进行散热，利用极强的散热效果可以有效稳定电容器使用过程中产生的不稳定大波纹流；

11、2、通过设置的内铜导热层和外铜导热层配合使用，可以更加迅速的传递热量，增加散热效果。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.耐极大纹波电流轴向电容器，包括外铜导热层(10)，其特征在于，所述外铜导热层(10)两端均横向对称设有正极端子(2)与负极端子(3)，所述正极端子(2)与负极端子(3)相对面之间位置处设有同一电容芯子(8)，所述正极端子(2)与负极端子(3)相对面之间外周面均套设有绝缘板(1)，所述绝缘板(1)外周面套设有为电容芯子(8)散热的散热组件。

2.根据权利要求1所述的耐极大纹波电流轴向电容器，其特征在于，所述电容芯子(8)外周面套设有内铜导热层(7)，所述内铜导热层(7)外周面套设有绝缘套(6)。

3.根据权利要求2所述的耐极大纹波电流轴向电容器，其特征在于，所述散热组件包括套设于绝缘套(6)外周面的铜热管(9)，所述铜热管(9)外周面套设有导热壳(11)。

4.根据权利要求3所述的耐极大纹波电流轴向电容器，其特征在于，所述正极端子(2)与负极端子(3)外周面均套设有硅化散热套管(4)。

5.根据权利要求4所述的耐极大纹波电流轴向电容器，其特征在于，所述硅化散热套管(4)靠近绝缘板(1)一端外周面均套设有绝缘座(5)。

6.根据权利要求5所述的耐极大纹波电流轴向电容器，其特征在于，所述绝缘座(5)的材质为聚乙烯或者聚丙烯中的任意一种。

技术总结
本技术公开了耐极大纹波电流轴向电容器，包括外铜导热层，所述外铜导热层两端均横向对称设有正极端子与负极端子，所述正极端子与负极端子相对面之间位置处设有同一电容芯子，所述正极端子与负极端子相对面之间外周面均套设有绝缘板，所述绝缘板外周面套设有为电容芯子散热的散热组件。本技术通过设置的散热组件，利用铜热管极强的导热性能，将电容器内部的热量进行快速传递至导热壳进行散热，利用极强的散热效果可以有效稳定电容器使用过程中产生的不稳定大波纹流，通过设置的内铜导热层和外铜导热层配合使用，可以更加迅速的传递热量，增加散热效果。

技术研发人员：王晓祥,郭懂俊,李梁,袁天爱
受保护的技术使用者：南通海美电子有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12