锂电池的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种锂电池。

背景技术：

1、随着新能源技术的不断发展，锂电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。动力电池可以为圆柱电池、方形电池或者软包电池，圆柱电池因为具有生产效率高、设备自动化程度高、产品性能一致性好等优势，越来越受到人们的青睐。

2、现有的圆柱电池通常包括壳体、卷芯、连接片和负极盖板，卷芯设置在壳体内，卷芯一端的负极极耳与连接片的一侧焊接，连接片的另一侧与负极盖板焊接，且负极盖板与壳体的周边焊接。电池内部结构繁多冗余，装配复杂，且多处焊接操作使得电池的生产效率低下。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池内部结构繁多冗余，装配生产效率低下的缺陷，从而提供一种简化内部结构且便于装配的锂电池。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池，包括卷芯、负极极耳、壳体和负极盖板，负极极耳连接在所述卷芯的一端；壳体套设在所述卷芯的外部；所述壳体沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板的外周与所述壳体的负极端密封设置。

3、本实用新型提供的锂电池，所述负极盖板包括盖板本体，所述盖板本体上设有泄压区及绕设在所述泄压区外周的焊接区，所述泄压区设置有防爆阀，所述焊接区与所述负极极耳穿透焊接。

4、本实用新型提供的锂电池，所述防爆阀为朝向远离所述负极极耳的方向冲压刻槽而成的槽状结构。

5、本实用新型提供的锂电池，所述负极盖板还包括连接边沿，所述连接边沿朝背向所述负极极耳的方向凸出绕设在所述盖板本体的外周，并与所述壳体的负极端密封连接。

6、本实用新型提供的锂电池，所述连接边沿向内周翻折形成第一卷边，所述壳体的负极端向内周翻折形成第二卷边，所述第二卷边包裹在所述第一卷边的外部。

7、本实用新型提供的锂电池，还包括弹性密封件，夹设在所述第一卷边与所述第二卷边之间。

8、本实用新型提供的锂电池，所述第一卷边和所述第二卷边的末端与所述盖板本体之间均设有间隙。

9、本实用新型提供的锂电池，所述第一卷边和所述第二卷边向内侧倾斜设置，在所述盖板本体背向所述负极极耳的一侧形成倒置的锥台状结构。

10、本实用新型提供的锂电池，所述壳体的正极端设有通孔；所述锂电池还包括正极端子、正极极耳和绝缘组件，所述正极极耳连接在所述卷芯的另一端，所述正极端子的一端与所述正极极耳连接，另一端通过所述通孔伸至所述壳体的外部；所述正极端子与所述壳体之间通过所述绝缘组件绝缘连接。

11、本实用新型提供的锂电池，所述正极端子的外周设有环形限位槽，所述通孔套设在所述环形限位槽的槽底的外周，位于所述壳体内部的槽壁为第一槽壁，位于所述壳体外部的槽壁为第二槽壁；所述绝缘组件包括：

12、第一绝缘部，设置在所述第一槽壁与所述壳体之间；

13、第二绝缘部，套设在所述第二槽壁上，并位于所述第二槽壁与所述壳体之间；

14、密封圈，设置在所述环形限位槽内，并夹设在所述环形限位槽的槽底与所述通孔之间。

15、本实用新型技术方案，具有如下优点：

16、1、本实用新型提供的锂电池，包括卷芯、负极极耳、壳体和负极盖板，负极极耳连接在所述卷芯的一端；壳体套设在所述卷芯的外部；所述壳体沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板的外周与所述壳体沿轴线方向的负极端密封设置。通过将负极极耳与负极盖板直接穿透焊接，将所述负极盖板的外周与所述壳体沿轴线方向的负极端密封设置，取消了现有的负极连接片，将负极连接片的功能集成到负极盖板上，还通过负极盖板实现与壳体的密封封装，简化了锂电池的结构形式，简化了锂电池的装配生产，提高了生产效率。克服现有技术中电池内部结构繁多冗余，成品电池组装生产效率低下的缺陷，从而提供一种简化内部结构且便于装配的锂电池。

技术特征：

1.一种锂电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述负极盖板(3)包括盖板本体(31)，所述盖板本体(31)上设有泄压区(311)及绕设在所述泄压区(311)外周的焊接区(312)，所述泄压区(311)设置有防爆阀，所述焊接区(312)与所述负极极耳穿透焊接。

3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述防爆阀为朝向远离所述负极极耳的方向冲压刻槽而成的槽状结构。

4.根据权利要求2或3所述的锂电池，其特征在于，所述负极盖板(3)还包括连接边沿(32)，所述连接边沿(32)朝背向所述负极极耳的方向凸出绕设在所述盖板本体(31)的外周，并与所述壳体(2)的负极端密封连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述连接边沿(32)向内周翻折形成第一卷边(33)，所述壳体(2)的负极端向内周翻折形成第二卷边(21)，所述第二卷边(21)包裹在所述第一卷边(33)的外部。

6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，还包括弹性密封件(4)，夹设在所述第一卷边(33)与所述第二卷边(21)之间。

7.根据权利要求5或6所述的锂电池，其特征在于，所述第一卷边(33)和所述第二卷边(21)的末端与所述盖板本体(31)之间均设有间隙(5)。

8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述第一卷边(33)和所述第二卷边(21)向内侧倾斜设置，在所述盖板本体(31)背向所述负极极耳的一侧形成倒置的锥台状结构(11)。

9.根据权利要求1－3、5－6、8中任一项所述的锂电池，其特征在于，所述壳体(2)的正极端设有通孔(22)；所述锂电池还包括正极端子(6)、正极极耳和绝缘组件(7)，所述正极极耳连接在所述卷芯(1)的另一端，所述正极端子(6)的一端与所述正极极耳连接，另一端通过所述通孔(22)伸至所述壳体(2)的外部；所述正极端子(6)与所述壳体(2)之间通过所述绝缘组件(7)绝缘连接。

10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征在于，所述正极端子(6)的外周设有环形限位槽(61)，所述通孔(22)套设在所述环形限位槽(61)的槽底的外周，位于所述壳体(2)内部的槽壁为第一槽壁，位于所述壳体(2)外部的槽壁为第二槽壁；所述绝缘组件(7)包括：

技术总结
本技术涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池，包括卷芯、负极极耳、壳体和负极盖板，负极极耳连接在所述卷芯的一端；壳体套设在所述卷芯的外部；所述壳体沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板的外周与所述壳体的负极端密封设置。该锂电池，通过将负极极耳与负极盖板直接穿透焊接，将所述负极盖板的外周与所述壳体的负极端密封设置，简化了锂电池的结构形式，简化了锂电池的装配生产。

技术研发人员：夏天军,何畅
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12