一种灭弧室弹簧装配工装的制作方法

本技术属于电气，尤其涉及一种灭弧室弹簧装配工装。

背景技术：

1、在传统绝缘真空断路器的生产中，真空灭弧室的装配被视为断路器装配的关键。现有的灭弧室及相关部件的装配方式主要靠装配工人手工调整，在灭弧室的生产过程中，需要将超程弹簧压缩后将插销插入导杆和弹簧座之间。常规的操作方式为人工作业方式，工人靠自身双臂力量固定，有时甚至需要手脚并用，装配费时费力，效率低下。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种灭弧室弹簧装配工装，所采用的技术方案如下。

2、一种灭弧室弹簧装配工装，包括

3、底座，所述底座上设有垫套，所述垫套用于灭弧室上的螺杆插入；

4、支架，所述支架安装在所述底座上；

5、第一支撑板，所述第一支撑板横向安装在所述支架上，所述第一支撑板上设有第一通孔；

6、转盘，所述转盘转动安装在所述第一通孔中，所述转盘能够在所述第一通孔中自转；

7、压紧装置，所述压紧装置与所述转盘螺纹连接，所述压紧装置上设有限位台阶和限位槽，所述限位台阶用于配合灭弧室上的导杆和弹簧座，所述限位槽用于配合灭弧室上的插销。

8、根据本实用新型实施例的灭弧室弹簧装配工装至少具有如下有益效果：使用过程中，将垫套放置在底座上，灭弧室底部的螺杆插入垫套中限位，灭弧室顶部的插销嵌入到压紧装置的限位槽中，灭弧室顶部的导杆和弹簧座嵌入到装配台阶中，转动第一支撑板上的转盘，转盘与压紧装置之间实现螺纹传动，进而使得压紧装置向下移动，进而下压弹簧座，使得连接在弹簧座上的弹簧压缩，使导杆上的插销孔与弹簧座上的插销孔位对齐，这种工装通过手动旋转转盘，通过螺纹传动的方式实现灭弧室装配，相比于直接人力手动按压装配更加省力，装配效率也更高。

9、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述转盘包括环体、连接块、紧固件和连杆，所述连接块设在所述环体的中部，所述环体与所述连接块通过所述连杆连接，所述连接块的一端设有凸台，所述凸台的外周设有外螺纹，所述连接块和所述凸台的内部设有贯通的螺纹通道，所述压紧装置穿设在所述螺纹通道中螺纹连接，所述凸台装配在所述第一通孔中，所述紧固件螺纹连接在所述凸台上以限定所述凸台,所述凸台能够在所述第一通孔中旋转。

10、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第一通孔为台阶孔结构，所述紧固件与所述第一通孔的台阶面之间设置滚动体。

11、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述压紧装置包括螺栓和压紧套，所述压紧套包括同轴连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的直径小于所述第二套筒的直径，所述第一套筒的端部用于抵紧在所述螺栓的螺帽上，所述限位槽设在所述第二套筒的侧壁，所述限位台阶设在所述第二套筒内部。

12、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第一支撑板的两侧固定限位板，所述螺栓的螺帽的两侧设有第一翼板，所述第二套筒的两侧设有第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板贴合在所述限位板的侧边端面上。

13、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述支架上横向安装第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，所述第二支撑板上设有配合灭弧室中部的第三通孔。

14、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第三通孔中设有固定套，所述固定套包括开口环和端板，所述端板设在所述开口环的端部，所述开口环装配在所述第三通孔内部，所述端板压紧在所述第三通孔的边缘。

15、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述开口环的相对侧设有第一限位孔，所述第二支撑板上设有贯通所述第三通孔的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔对齐，对齐的所述第一限位孔和所述第二限位孔中用于穿设限位杆。

16、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述连杆设有多个，各个所述连杆环向间隔布置在所述环体内部。

17、根据本实用新型的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第一套筒嵌入所述螺帽两侧的所述第一翼板之间并抵紧在所述螺帽上。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述转盘包括环体、连接块、紧固件和连杆，所述连接块设在所述环体的中部，所述环体与所述连接块通过所述连杆连接，所述连接块的一端设有凸台，所述凸台的外周设有外螺纹，所述连接块和所述凸台的内部设有贯通的螺纹通道，所述压紧装置穿设在所述螺纹通道中螺纹连接，所述凸台装配在所述第一通孔中，所述紧固件螺纹连接在所述凸台上以限定所述凸台,所述凸台能够在所述第一通孔中旋转。

3.根据权利要求2所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述第一通孔为台阶孔结构，所述紧固件与所述第一通孔的台阶面之间设置滚动体。

4.根据权利要求1所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述压紧装置包括螺栓和压紧套，所述压紧套包括同轴连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的直径小于所述第二套筒的直径，所述第一套筒的端部用于抵紧在所述螺栓的螺帽上，所述限位槽设在所述第二套筒的侧壁，所述限位台阶设在所述第二套筒内部。

5.根据权利要求4所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述第一支撑板的两侧固定限位板，所述螺栓的螺帽的两侧设有第一翼板，所述第二套筒的两侧设有第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板贴合在所述限位板的侧边端面上。

6.根据权利要求1所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述支架上横向安装第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，所述第二支撑板上设有配合灭弧室中部的第三通孔。

7.根据权利要求6所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述第三通孔中设有固定套，所述固定套包括开口环和端板，所述端板设在所述开口环的端部，所述开口环装配在所述第三通孔内部，所述端板压紧在所述第三通孔的边缘。

8.根据权利要求7所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述开口环的相对侧设有第一限位孔，所述第二支撑板上设有贯通所述第三通孔的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔对齐，对齐的所述第一限位孔和所述第二限位孔中用于穿设限位杆。

9.根据权利要求2所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述连杆设有多个，各个所述连杆环向间隔布置在所述环体内部。

10.根据权利要求5所述的灭弧室弹簧装配工装，其特征在于：所述第一套筒嵌入所述螺帽两侧的所述第一翼板之间并抵紧在所述螺帽上。

技术总结
本技术属于电气技术领域，尤其涉及一种灭弧室弹簧装配工装，包括底座，设有垫套；支架，安装在底座上；第一支撑板，安装在支架上，第一支撑板上设有第一通孔；转盘，转动安装在第一通孔中；压紧装置，与转盘螺纹连接，压紧装置上设有限位台阶和限位槽。灭弧室底部的螺杆插入垫套中限位，灭弧室顶部的插销嵌入到压紧装置的限位槽中，灭弧室顶部的导杆和弹簧座嵌入到装配台阶中，转动第一支撑板上的转盘，进而使得压紧装置向下移动，挤压弹簧座，弹簧压缩至导杆上的插销孔与弹簧座上的插销孔位对齐，然后将插销插入即可，这种工装通过手动旋转转盘，通过螺纹传动的方式实现灭弧室装配，相比于直接人力手动按压装配更加省力，装配效率也更高。

技术研发人员：周懿,杨勇,马建春
受保护的技术使用者：航天银山电气有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12