本技术涉及电池组装的,尤其涉及一种绑带、绑束组件及电池模组。
背景技术:
1、现阶段的电池模组在组装时,大多采用绑带配合端板将多个电芯进行捆绑固定,例如专利cn112635808a中公开的一种电池堆束紧装置,所述电池堆包括电池包、上绑束组件和下绑束组件,电池包设置于所述上绑束组件和下绑束组件之间,所述电池堆束紧装置包括绑带和锁紧机构,所述绑带绕设于所述电池堆的两侧,所述锁紧机构设置于所述上绑束组件上,所述绑带的第一端与所述锁紧机构的一端连接,所述绑带的第二端与所述锁紧机构的另一端连接,所述锁紧机构用于将所述绑带锁紧,以使所述绑带将所述电池堆的外周束紧。
2、上述电池堆束紧装置在使用绑带进行束紧时,需要借助锁紧机构,该方式在电池模组的包装工序中,将绑带装配至电芯组后,还需要增加一个工序,将锁紧机构将绑带束紧,增加生产工序,工人操作过程中绑带也容易脱落,降低工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种绑带,旨在解决现有电池模组使用绑带进行束紧时操作复杂,工作效率低的问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:绑带,包括:
3、带体,其能够形成首尾相连的环体;
4、限位结构,其形成于或者设置于所述带体;
5、其中,所述限位结构凸出所述带体的表面,且所述限位结构能够发生弹性形变。
6、作为优选,所述限位结构包括贴合部和卡接部;
7、所述贴合部至少能够与所述带体的部分表面贴合连接,所述卡接部沿所述贴合部的端部向靠近所述带体内部的方向倾斜设置,所述卡接部能够发生弹性形变。
8、作为优选,所述贴合部与所述卡接部之间的夹角为钝角。
9、作为优选,所述贴合部和所述卡接部之间通过弧形面过渡连接。
10、作为优选,所述限位结构凸出所述带体的内表面。
11、作为优选,所述限位结构的竖直垂线长度d与所述绑带的宽度b之间的关系为:2b≥d≥1.1b。
12、作为优选,所述限位结构的厚度范围为0.08毫米至2毫米。
13、作为优选,所述限位结构与所述带体焊接、粘接或者铆接。
14、绑束组件,包括端板和上述的绑带;
15、所述端板上设置有凹陷部和凸出部,所述限位结构能够卡接于所述凹陷部内,且所述凸出部对所述带体进行限位。
16、电池模组,包括电芯组和上述的绑束组件;
17、所述端板连接于所述电芯组的端部,所述绑带套设于所述端板与所述电芯组上。
18、本实用新型的有益效果:在本实用新型的技术方案中,电芯组和端板堆叠后,带体与端板相对的一侧为绑带的内表面,绑带的内表面朝向电芯组和绑束组件自上而下套入,绑带套入后由于凸起的限位结构能够发生弹性形变,因此绑带能够对电芯组和端板起到较强的绑束作用,向下移动绑带至限位结构能够恰好卡在端板的凹陷部内,实现绑带的位置在外力晃动下也不会发生移动,绑带将电芯组和端板的整体绑紧,电池模组组装操作简单便捷,只需要套接绑带后调整绑带位置即可,提高组装效率。
1.绑带(1),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的绑带(1),其特征在于,所述限位结构(12)包括贴合部(121)和卡接部(122);
3.根据权利要求2所述的绑带(1),其特征在于,所述贴合部(121)与所述卡接部(122)之间的夹角为钝角。
4.根据权利要求2所述的绑带(1),其特征在于,所述贴合部(121)和所述卡接部(122)之间通过弧形面(123)过渡连接。
5.根据权利要求1所述的绑带(1),其特征在于,所述限位结构(12)凸出所述带体(11)的内表面。
6.根据权利要求1所述的绑带(1),其特征在于,所述限位结构(12)的竖直垂线长度d与所述带体(11)的宽度b之间的关系为:2b≥d≥1.1b。
7.根据权利要求1所述的绑带(1),其特征在于,所述限位结构(12)的厚度范围为0.08毫米至2毫米。
8.根据权利要求1所述的绑带(1),其特征在于,所述限位结构(12)与所述带体(11)焊接、粘接或者铆接。
9.绑束组件,其特征在于,包括端板(2)和如权利要求1-8任一项所述的绑带(1);
10.电池模组,其特征在于,包括电芯组(3)和如权利要求9所述的绑束组件;