钢排针绝缘子烧结模具的制作方法

本技术具体涉及一种钢排针绝缘子烧结模具。

背景技术：

1、玻璃匹配封接一般选用4j29可伐合金(膨胀系数5.6×10-6/℃)与玻璃融封而成，但可伐合金材料价格较贵，很多厂家在满足性能的前提下采用了10#钢材料(膨胀系数12×10-6/℃)作为替代。玻璃融封采用980℃的高温烧结，一般选择石墨模具作为烧结模具的材料，但由于10#钢材料膨胀系数大，在烧结后存在卸模困难、引线同轴度偏差较大，在0.2mm水平波动，另外玻璃内部残余较大的封接应力，很容易在后续的电镀过程中造成玻璃开裂的情况，因此提出一种钢排针绝缘子烧结模具以解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢排针绝缘子烧结模具，该钢排针绝缘子烧结模具可以很好地解决上述问题。

2、为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种钢排针绝缘子烧结模具，该钢排针绝缘子烧结模具包括用于烧结钢排针绝缘子的烧结底板；烧结底板的上端面均匀设置有七个均匀分布的矩形沉孔，每个所述矩形沉孔的底部端面均匀分布有七个竖直设置的圆形沉孔，每个圆形沉孔中均插有一根石墨管，每根所述石墨管上设有竖直的定位孔，所述定位孔顶部均设有倒角；每个所述圆形沉孔的底部均与一个贯穿所述烧结底板的竖直设置的通孔连通，所述烧结底板的底部端面设有凹槽，所述凹槽与所述通孔的底部连同。

3、该钢排针绝缘子烧结模具具有的优点如下：

4、该模具可进行钢排针绝缘子的烧结，能够使得钢排针绝缘子烧结后易于卸模，且引线同轴度＜0.1mm，且玻璃内部的残余应力大大降低，且玻璃釉面很光亮，电镀后玻璃不存在开裂的情况。

技术特征：

1.一种钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：包括用于烧结钢排针绝缘子的烧结底板；

2.根据权利要求1所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述钢排针绝缘子包括钢外壳、七个玻珠及七个引线；

3.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述烧结底板使用cr12mov材料，且膨胀系数为12.2×10-6/℃。

4.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述石墨管采用等静压石墨制作而成。

5.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述定位孔的内径比引线直径大0.03-0.05mm。

6.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：七个均匀分布的矩形沉孔的长度尺寸比所述钢外壳的长大0.05-0.08mm。

7.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述矩形沉孔的宽度比所述钢外壳的宽度尺寸大0.05-0.08mm。

8.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述矩形沉孔的深度等于所述钢外壳的高度，且所述矩形沉孔的底面到所述烧结底板的底面尺寸等于8.00mm。

9.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述圆形沉孔的直径为3.1mm，高度为5.0mm，所述通孔的直径寸比所述引线的直径大0.05mm，所述石墨管的外径尺寸比所述圆形沉孔的直径小0.02-0.03mm。

10.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述定位孔的直径比引线的直径大0.05mm。

技术总结
本技术提供一种钢排针绝缘子烧结模具，包括用于烧结钢排针绝缘子的烧结底板；烧结底板的上端面均匀设置有七个均匀分布的矩形沉孔，每个所述矩形沉孔的底部端面均匀分布有七个竖直设置的圆形沉孔，每个圆形沉孔中均插有一根石墨管，每根所述石墨管上设有竖直的定位孔，所述定位孔顶部均设有倒角；每个所述圆形沉孔的底部均与一个贯穿所述烧结底板的竖直设置的通孔连通，所述烧结底板的底部端面设有凹槽，所述凹槽与所述通孔的底部连同。该模具可进行钢排针绝缘子的烧结，能够使得钢排针绝缘子烧结后易于卸模，且引线同轴度＜0.1mm，且玻璃内部的残余应力大大降低，且玻璃釉面很光亮，电镀后玻璃不存在开裂的情况。

技术研发人员：徐彬
受保护的技术使用者：中江立江电子有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13