一种海路用风能系统柔性控制电缆的制作方法

本技术涉及风能控制电缆，具体涉及一种海路用风能系统柔性控制电缆。

背景技术：

1、目前全球风电总装机约743gw，减少全球11亿吨二氧化碳排放。现有的增长速度仍难以满足在2050年实现全球净零排放的需要。经测算，在未来十年，全球风电装机需要以目前三倍的速度增加，才能实现2050年净零排放目标全球风电总装机所对应的风能系统日益增加，其应用的区域逐渐覆盖全球区域，风能控制电缆在风能系统中主要起到“桥梁”作用，因其连接部位的特殊性，需要其具有优异的耐扭转、定向位移以及具有一定的抗拉性能，否则很容易在使用过程中出现芯线断裂，影响整个海路风电系统的运转，造成损失。

2、现有的风能控制电缆，其扭转性能不适用于相对寒冷的地区，特别在低温-40℃极寒环境温度下风能控制电缆耐扭转性能更差，很容易在使用过程中出现芯线断裂，影响整个海路风电系统的运转，故其通用性能和电缆的使用寿命相对较差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种海路用风能系统柔性控制电缆，其结构简单，操作方便，在-40℃极寒环境温度下风能控制电缆耐扭转性能得到了提高，扭转次数从2000次提高到3000次以上，在极寒条件下电缆的通用性能性和电缆的使用寿命得到了提高。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种海路用风能系统柔性控制电缆，应用于海路风电系统，包括：填充中心件，所述填充中心件的外圆周紧密接触设有多个芯线，每两个相邻的芯线之间紧密接触形成芯线层。

4、本实用新型提供的一种海路用风能系统柔性控制电缆，其结构简单，操作方便，在-40℃极寒环境温度下耐扭转性能得到了提高，扭转次数从2000次提高到3000次以上，电缆的通用性能和电缆的使用寿命得到了提高。

5、作为优选技术方案，所述芯线包括：导体和绝缘层，所述导体设置在芯线的中心位置，所述绝缘层包覆于所述导体的外圆周。

6、作为优选技术方案，在所述芯线层外包覆有无纺布层。

7、作为优选技术方案，在所述无纺布层外包覆有编织层。

8、作为优选技术方案，在所述编织层外包覆有内护套层。

9、作为优选技术方案，在内护套层外包覆有耐扭层。

10、作为优选技术方案，在耐扭层外包覆有外护套层。

11、作为优选技术方案，所述外护套层为挤压式外护套。

12、作为优选技术方案，所述填充中心件的直径大于所述芯线的直径，且所述芯线的直径大小相等。

13、本实用新型提供的一种海路用风能系统柔性控制电缆，具有以下有益效果：

14、1)本实用新型提供的一种海路用风能系统柔性控制电缆，现结构中心设置芯线，因柔性测试以中心芯线承受拉力最大，最容易断裂，本申请以填充中心件为中心，多根芯线围绕着填充中心件外圆周成缆，多根芯线中的每根芯线承受相同拉力，电缆的机械性能得到了提升，在-40℃极寒环境温度下耐扭转性能得到了提高，扭转次数从2000次提高到3000次以上，降低了在使用过程中出现芯线断裂的风险，提高了电缆的使用寿命，在极寒条件下电缆的通用性能性和电缆的使用寿命得到了提高；

15、2)本实用新型提供的一种海路用风能系统柔性控制电缆，使用套管式外护套导致套管式外护套内部松散，扭转时芯线容易扭转起皱，易扭伤断裂，本申请使用挤压式外护套，通过挤压式外护套挤出压力，使挤压式外护套内部空隙减小和紧凑，防止芯线扭曲；降低了在使用过程中出现芯线断裂的风险，提高了电缆的使用寿命，在极寒环境下电缆的通用性能和使用寿命得到了提高。

技术特征：

1.一种海路用风能系统柔性控制电缆，其特征在于，应用于海路风电系统，包括：填充中心件，所述填充中心件的外圆周紧密接触设有多个芯线，每两个相邻的芯线之间紧密接触形成芯线层，在所述芯线层外包覆有无纺布层，在所述无纺布层外包覆有编织层，在所述编织层外包覆有内护套层，在内护套层外包覆有耐扭层，在耐扭层外包覆有外护套层，所述外护套层为挤压式外护套。

2.根据权利要求1所述的海路用风能系统柔性控制电缆，其特征在于，所述芯线包括：导体和绝缘层，所述导体设置在芯线的中心位置，所述绝缘层包覆于所述导体的外圆周。

3.根据权利要求1所述的海路用风能系统柔性控制电缆，其特征在于，所述填充中心件的直径大于所述芯线的直径，且所述芯线的直径大小相等。

技术总结
本技术提供一种海路用风能系统柔性控制电缆，应用于海路风电系统，包括：填充中心件，所述填充中心件的外圆周紧密接触设有多个芯线，每两个相邻的芯线之间紧密接触形成芯线层；其结构简单，操作方便，在低温‑40℃环境温度下耐扭转性能得到了提高，扭转次数从2000次提高到3000次以上，电缆的通用性能性和电缆的使用寿命得到了提高。

技术研发人员：陈雪原,张良良,杨书军
受保护的技术使用者：南通信昌线缆有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12