一种无衰减电感式接近开关结构的制作方法

本技术涉及一种接近开关，具体为一种无衰减电感式接近开关结构。

背景技术：

1、接近开关如今普遍用在各种智能设备、生产线中，涉及到汽车、包装、工业机器人等行业。所以用量非常之大，那么在生产过程中如何既能保质保量又能提高生产效率这是我们关心的问题。

2、目前现有的接近开关线圈是圆柱体，很难控制其方向，铜环的焊接需要通过冶具来控制与线圈的距离，前塞与线圈在预测试时可能会出现转动。这都将给我们数据带来潜在的影响，同时装配效率将降低很多。

3、因此需要一种无衰减电感式接近开关结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无衰减电感式接近开关结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种无衰减电感式接近开关结构，包括管壳和铜环，所述铜环设置在管壳内部，所述铜环上装配有主板本体，所述主板本体一端固定安装有线圈，所述线圈外表面两侧开设有线圈装配槽，所述管壳端口处设有前塞，所述铜环一端两侧环壁上开设有铜环装配槽。

4、所述主板本体靠近线圈的一端安装在铜环装配槽内。

5、所述前塞为一端开口的中空圆柱，所述前塞封闭的一端端部内侧设置两个装配凸起。

6、所述线圈、主板本体、铜环装配完成后插入前塞，所述装配凸起安装在线圈装配槽内。

7、所述线圈与主板本体通过焊接固定。

8、所述前塞与管壳之间通过过盈配合装配。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置的铜环装配槽，并通过前塞与管壳通过过盈配合装配，线圈通过工装与主板本体保持垂直焊接，此时线圈上设置的两个线圈装配槽能很好的与工装配合控制方向，既方便工装设计，方便线圈焊接，通过铜环上新增的两个铜环装配槽与主板本体进行装配，这样既能控制线圈与铜环之间的距离，又能很好的防止铜环在焊接前出现歪斜放。

11、2、本实用新型中，通过设置的线圈装配槽和装配凸起，线圈、主板本体、铜环装配完成后再插入前塞，此时前塞新增的两个装配凸起与线圈两个线圈装配槽进行配合，这样在灌胶前预测试半成品时能够防止线圈与前塞转动。

技术特征：

1.一种无衰减电感式接近开关结构，包括管壳(1)和铜环(5)，其特征在于：所述铜环(5)设置在管壳(1)内部，所述铜环(5)上装配有主板本体(4)，所述主板本体(4)一端固定安装有线圈(3)，所述线圈(3)外表面两侧开设有线圈装配槽(8)，所述管壳(1)端口处设有前塞(2)，所述铜环(5)一端两侧环壁上开设有铜环装配槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无衰减电感式接近开关结构，其特征在于：所述主板本体(4)靠近线圈(3)的一端安装在铜环装配槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种无衰减电感式接近开关结构，其特征在于：所述前塞(2)为一端开口的中空圆柱，所述前塞(2)封闭的一端端部内侧设置两个装配凸起(7)。

4.根据权利要求3所述的一种无衰减电感式接近开关结构，其特征在于：所述线圈(3)、主板本体(4)、铜环(5)装配完成后插入前塞(2)，所述装配凸起(7)安装在线圈装配槽(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种无衰减电感式接近开关结构，其特征在于：所述线圈(3)与主板本体(4)通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种无衰减电感式接近开关结构，其特征在于：所述前塞(2)与管壳(1)之间通过过盈配合装配。

技术总结
本技术涉及一种接近开关，尤其为一种无衰减电感式接近开关结构，包括管壳和铜环，所述铜环设置在管壳内部，所述铜环上装配有主板本体，所述主板本体一端固定安装有线圈，所述线圈外表面两侧开设有线圈装配槽，所述管壳端口处设有前塞，所述铜环一端两侧环壁上开设有铜环装配槽。本技术中，通过设置的铜环装配槽，并通过前塞与管壳通过过盈配合装配，线圈通过工装与主板本体保持垂直焊接，此时线圈上设置的两个线圈装配槽能很好的与工装配合控制方向，既方便工装设计，又方便线圈焊接，通过铜环上新增的两个铜环装配槽与主板本体进行装配，这样既能控制线圈与铜环之间的距离，又能很好的防止铜环在焊接前出现歪斜放。

技术研发人员：顾洁洁,张伟,许明明,张勇俊
受保护的技术使用者：合肥安胜智能电子有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12