电池壳、圆柱电池及电池回收装置的制作方法

本技术涉及锂电池领域，具体提供一种电池壳、圆柱电池及电池回收装置。

背景技术：

1、圆柱电池由于其生产效率高，结构稳定性好，近年来先后被一些企业应用于新能源汽车等领域。电池在生命周期结束之后需要对其进行回收再利用，在回收过程中要切割圆柱壳体，但是不完全切断，然后通过夹持拉伸的方式拉断壳体，以实现电芯和壳体的分离，这种分离不会破坏电芯，以对电芯进行完整的回收。但是在拉伸过程中存在打滑的现象，导致无法有效的拉断壳体。

2、因此，相关领域亟需一种电池壳、圆柱电池及电池回收装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有电池回收回收过程中存在打滑现象，导致无法拉断壳体的问题。

2、在第一方面，本实用新型提供一种电池壳，其为圆柱状，应用于圆柱电池，所述电池壳包括：

3、圆筒状的壳体；

4、多个凸棱，其沿所述壳体的长度方向设置，多个所述凸棱沿所述壳体的周向布设在所述壳体的外壁上。

5、在上述电池壳的具体实施方式中，多个所述凸棱沿所述壳体的周向均匀布设。

6、在上述电池壳的具体实施方式中，还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别连接于所述壳体的两端，且与所述壳体密封连接。

7、在上述电池壳的具体实施方式中，所述凸棱与所述壳体一体成型。

8、在第二方面，本实用新型提供一种圆柱电池，该圆柱电池包括：

9、如上所述的电池壳，

10、电芯，其设置在所述壳体内。

11、在上述圆柱电池的具体实施方式中，所述电芯包括正极片、负极片及隔膜，所述负极片的两侧均设置有所述隔膜。

12、在上述圆柱电池的具体实施方式中，所述电芯的正极耳从所述正极片引出，且连接于所述圆柱电池的正极；并且/或者

13、所述电芯的负极耳从所述负极片引出，且连接于所述圆柱电池的负极。

14、在上述圆柱电池的具体实施方式中，所述圆柱电池还包括电解液，其填充于所述电池壳内。

15、在第三方面，本实用新型提供一种电池回收装置，该电池回收装置包括：

16、切割机构，其用于切割如上所述圆柱电池的电池壳，切割深度小于所述凸棱的高度；

17、拉伸机构，其用于夹持所述电池壳的两端，并拉断所述电池壳。

18、在上述电池回收装置的具体实施方式中，所述凸棱的高度为h，切割深度为0.5h-0.8h。

19、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型电池壳的外侧壁上环设有若干个凸棱，在回收电池时，夹持电池壳拉伸过程中不易打滑，可以保证有效地拉断壳体。

20、此外，由于存在凸棱，使电池壳的整体厚度较厚，切割时不易切断，保证不会损坏电芯；再者，凸棱切开之后，电芯的膨胀可以使凸棱延展开，降低电芯和壳体之间的摩擦力，从而容易将电芯和壳体分开。

技术特征：

1.一种电池壳，其为圆柱状，应用于圆柱电池，其特征在于，所述电池壳包括：

2.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，多个所述凸棱(11)沿所述壳体(1)的周向均匀布设。

3.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别连接于所述壳体(1)的两端，且与所述壳体(1)密封连接。

4.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述凸棱(11)与所述壳体(1)一体成型。

5.一种圆柱电池，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的圆柱电池，其特征在于，所述电芯包括正极片、负极片及隔膜，所述负极片的两侧均设置有所述隔膜。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，所述电芯的正极耳从所述正极片引出，且连接于所述圆柱电池的正极；并且/或者

8.根据权利要求5所述的圆柱电池，其特征在于，所述圆柱电池还包括电解液，其填充于所述电池壳内。

9.一种电池回收装置，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的电池回收装置，其特征在于，所述凸棱(11)的高度为h，切割深度为0.5h-0.8h。

技术总结
本技术涉及锂电池领域，具体提供一种电池壳、圆柱电池及电池回收装置，旨在解决现有电池回收回收过程中存在打滑现象，导致无法拉断壳体的问题。为此目的，本技术的电池壳为圆柱状，应用于圆柱电池，所述电池壳包括：圆筒状的壳体；多个凸棱，其沿所述壳体的长度方向设置，多个所述凸棱沿所述壳体的周向布设在所述壳体的外壁上。电池壳的外侧壁上环设有若干个凸棱，在回收电池时，夹持电池壳拉伸过程中不易打滑，可以保证有效地拉断壳体。由于存在凸棱，使电池壳的整体厚度较厚，切割时不易切断，保证不会损坏电芯；再者，凸棱切开之后，电芯的膨胀可以使凸棱延展开，降低电芯和壳体之间的摩擦力，从而容易将电芯和壳体分开。

技术研发人员：赖庆智
受保护的技术使用者：蔚来电池科技（安徽）有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/15