连接器内导体保护套分离装置的制作方法

本技术涉及连接器内导体，具体为连接器内导体保护套分离装置。

背景技术：

1、连接器一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器包括塑壳，外导体、绝缘套和内导体，连接器内导体加工过程中要进行高温处理，高温处理的内导体套在保护套中。

2、现有的透明的保护套用于连接器内导体高温处理时的保护，高温处理前将内导体插入保护套内，高温处理后再将内导体用推杆从保护套内捣出，上述操作方式在实际使用过程中存在以下不足之处：高温处理后的内导体利用推杆捣出时，需要工作人员一手拿持装有内导体的保护套，另一只手使用推杆捣出内导体，操作不便，并且推杆与内导体之间仅仅接触，推杆易错滑伤到工作人员的手。鉴于此，我们提出连接器内导体保护套分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供连接器内导体保护套分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接器内导体保护套分离装置，包括：底板；立柱，布置于所述底板上表面中间；圆盘，套设于所述立柱上；其中，所述圆盘通过限位组件与所述立柱连接，所述限位组件用于所述圆盘与所述立柱的稳定滑动；若干个弹簧，呈环形阵列布置于所述圆盘下表面与底板上表面之间；定位环，布置于所述圆盘上表面中间；其中，所述立柱顶端与定位环中间对应。

3、优选的，所述圆盘中间开设有与立柱相适配的圆孔，所述立柱穿设于圆孔内，所述圆盘位于最高处上表面与立柱顶端面平齐。

4、优选的，所述限位组件包括：若干个限位滑块，呈环形阵列固设于所述圆盘中间圆孔内壁底部；其中，所述限位滑块底端面与圆盘下表面平齐；若干个滑动槽，呈环形阵列开设于所述立柱外壁圆周面上；其中，所述滑动槽与限位滑块对应，且所述滑动槽与限位滑块相适配；其中，所述滑动槽底端贯通所述立柱底端，所述滑动槽顶端封闭。

5、优选的，所述限位滑块采用梯形体结构设计，所述限位滑块内侧面积小于外侧面积，所述限位滑块外侧设置成弧形面，且所述限位滑块外侧弧形面与所述立柱外壁圆周面适配。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型通过设置立柱、弹簧、圆盘和定位环，装有内导体的保护套竖直，其底端插入定位环内，通过定位环对保护套进行定位，下压保护套，圆盘和定位环顺着立柱下移，弹簧压缩，立柱顶端不动，从而将保护套内的内导体抵住，使得内导体从保护套内被挤出，直到保护套与内导体分离，单收即可实现内导体与保护套的分离，操作便捷，安全性高。解决了高温处理后的内导体利用推杆捣出时，需要工作人员一手拿持装有内导体的保护套，另一只手使用推杆捣出内导体，操作不便，并且推杆与内导体之间仅仅接触，推杆易错滑伤到工作人员手的问题。

8、2、本实用新型通过设置限位组件，圆盘相对于立柱上下移动时，限位滑块在滑动槽随之移动，由于限位滑块在滑动槽内纵向移动，使得圆盘相对于立柱纵向移动，保持圆盘移动的稳定性，防止圆盘转动扭曲弹簧。梯形体结构的限位滑块只能从滑动槽底端插入，插入后的限位滑块与滑动槽不会从立柱外壁圆周面分开，稳定性更好。

技术特征：

1.连接器内导体保护套分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连接器内导体保护套分离装置，其特征在于：所述圆盘(4)中间开设有与立柱(2)相适配的圆孔，所述立柱(2)穿设于圆孔内，所述圆盘(4)位于最高处上表面与立柱(2)顶端面平齐。

3.根据权利要求2所述的连接器内导体保护套分离装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括：

4.根据权利要求3所述的连接器内导体保护套分离装置，其特征在于：所述限位滑块(601)采用梯形体结构设计，所述限位滑块(601)内侧面积小于外侧面积，所述限位滑块(601)外侧设置成弧形面，且所述限位滑块(601)外侧弧形面与所述立柱(2)外壁圆周面适配。

技术总结
本技术涉及连接器内导体技术领域，尤其涉及连接器内导体保护套分离装置。其技术方案包括：底板；立柱，布置于所述底板上表面中间；圆盘，套设于所述立柱上；其中，所述圆盘通过限位组件与所述立柱连接，所述限位组件用于所述圆盘与所述立柱的稳定滑动；若干个弹簧，呈环形阵列布置于所述圆盘下表面与底板上表面之间；定位环，布置于所述圆盘上表面中间；其中，所述立柱顶端与定位环中间对应。本技术具有单收即可实现内导体与保护套的分离，操作便捷，安全性高的优点。解决了需要工作人员一手拿持装有内导体的保护套，另一只手使用推杆捣出内导体，操作不便，并且推杆与内导体之间仅仅接触，推杆易错滑伤到工作人员手的问题。

技术研发人员：汤方平,孙松利
受保护的技术使用者：三易精密工业（苏州）有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13