高强度开关推杆及其在开关中的安装结构的制作方法

本技术属于开关，具体涉及一种高强度开关推杆及其在开关中的安装结构。

背景技术：

1、开关的推杆是按键开关中常用的驱动部件，推杆的一端插入开关壳体内，驱动开关壳体内部的动触组动作，以及驱动开关内部的滑动弹片滑动，推杆的另一端延伸至开关壳体外部，供操作人员施力，通常推柄位于开关壳体外部的一端会连接一个按钮，以提高按压推杆的舒适性。

2、开关的推杆具有自复位的效果，主要依靠插接在推杆内的圈簧来实现，推杆位于开关壳体内部的一端开设有弹簧孔，圈簧一端插接在弹簧孔内，另一端与开关壳体的内壁抵接，推杆被推向开关壳体内部时，圈簧被压缩，推杆外端推力消失时，圈簧的弹力又将推杆向外推出，使推杆自动复位，由于圈簧缺乏导向，因此在被压缩的时候很难实现轴向收缩，而往往是弯曲收缩状态，这种收缩状态缩短了圈簧的使用寿命，使得开关的推杆在开关使用寿命内率先失去良好快速的复位性能，使开关的使用性能降低。

3、另外，圈簧弯曲后，其一端紧抵在弹簧孔内壁上，久而久之，圈簧与弹簧孔内壁的摩擦导致弹簧孔内壁薄化，降低推杆的强度，使开关容易断裂。且产生粉末污染开关内部环境，降低开关使用安全性。

4、再有，随着开关的轻量化以及推杆的绝缘需求，推杆都是绝缘的塑料件，而为了提高推杆复位速度和可靠性，圈簧通常选用大弹力，致使推杆受压时，承受极大的压力，用户在推压推杆时，推力往往会与推杆轴向成一定角度，因此推杆会承受一定的剪切力，当圈簧的弹力越大，用户施加在推杆上的推力越大，则剪切力也越大，随着时间推移，长期受剪切力影响的推杆容易折断，造成开关无法继续使用的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高强度开关推杆及其在开关中的安装结构，以解决目前的开关推杆强度不高，容易折断的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高强度开关推杆，包括与开关壳体滑动配合的滑杆、一体成形于滑杆一端的滑块以及一体成形于滑杆另一端的推柄，推柄用于连接开关按钮，滑块上开设有一个沿滑杆轴向延伸的弹簧孔，弹簧孔贯穿滑块后延伸至滑杆中部，滑杆内开设有一个与弹簧孔同轴设置的定位孔，定位孔内插接有一根金属加强销，定位孔的内径小于弹簧孔的内径，加强销与定位孔紧配合，弹簧孔内插接有圈簧，圈簧与加强销、弹簧孔均间隙配合，圈簧与加强销之间的间隙小于圈簧与弹簧孔之间的间隙，圈簧一端抵接在弹簧孔内端台阶面上，另一端伸出滑块外，用于抵接开关壳体内壁。

3、作为一种优选方案，所述加强销的长度等于弹簧孔和定位孔的轴向长度之和，加强销一端与弹簧孔外端齐平。

4、作为一种优选方案，所述定位孔延伸至推柄内。

5、作为一种优选方案，位于弹簧孔内的加强销外壁上设置有一层耐磨层。

6、作为一种优选方案，所述加强销与定位孔配合的一端外圆周壁上设置有滚花或螺纹。

7、作为一种优选方案，所述滑杆上滑动套接有一个滑环，推柄接近滑杆的一端开设有周向延伸的环形嵌槽，滑杆上还套接有一个波纹密封套，波纹密封套的一端套接在滑环外，另一端固定卡接在嵌槽内并与推柄密封连接。

8、作为一种优选方案，所述滑环的外圆周壁上设置有径向向外凸起的凸环，波纹密封套与滑环配合的一端同时套接在凸环外，形成径向外凸的卡接部，波纹密封套与嵌槽配合的一端内壁上设置有径向向内凸起的卡环，卡环与嵌槽紧配。

9、作为一种优选方案，推柄上插接有按钮，所述推柄上设置有一个径向外凸的定位环，定位环靠近嵌槽但位于波纹密封套外，所述按钮内部设置有与推柄配合的连接盲孔，连接盲孔内壁上设置有与定位环配合的定位槽，定位环卡接在定位槽内实现定位，推柄上还开设有一个销孔，连接盲孔的侧壁上开设有一个与销孔正对的过孔，推柄通过贯穿过孔插入销孔内的定位销与按钮固定连接，所述波纹密封套接近定位环的一端插入连接盲孔内。

10、本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种高强度开关推杆在开关中的安装结构，以解决传统开关推杆容易折断的技术问题。

11、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高强度开关推杆在开关中的安装结构，包括开关壳体以及上述的高强度开关推杆，所述开关壳体上开设有一个装配孔，该装配孔包括同轴设置且依次排列的内配合孔、中部卡接孔和外卡接孔，所述内配合孔与滑杆滑动配合，中部卡接孔和外卡接孔用于卡接滑环以及套在滑环外的波纹密封套，所述内配合孔位于装配孔的内端，外卡接孔位于装配孔的外端，高强度开关推杆的滑杆插接在装配孔中，滑环以及滑环外的波纹密封套卡接在中部卡接孔和外卡接孔中，滑环外的滑杆滑动插接在内配合孔中，滑块位于开关壳体内并与开关壳体的内壁滑动连接，开关壳体相对的两侧内壁上分别设置有多条限制滑块滑动方向的限位凸条。

12、作为一种优选方案，所述开关壳体包括相互对合的基座和盖体，所述装配孔开设在基座和盖体的对接缝处，装配孔一半开设在基座上，一半开设在盖体上，基座和盖体对合时，形成完整的装配孔。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在推杆内设置加强销，使推杆，特别是推杆的滑杆部位强度获得显著提高，而滑杆部位是推杆受剪切力的主要部位，因此，设置了加强销之后，推杆的抗折性能得到显著提升，解决了传统推杆容易被折断的技术问题，提高了推杆和开关的使用寿命，提高了开关的质量。

14、同时，加强销还限制了圈簧的弯曲度，使圈簧即使弯曲也与加强销抵接，圈簧弯曲度越小，对加强销的摩擦力越小因此加强销不易被磨损，加强销的设置提高了圈簧的使用寿命，同时消除了圈簧摩擦推杆产生的粉末，提高了开关内部电路的安全性和稳定性。

15、本实用新型还通过在开关壳体上设置中部卡接孔和外卡接孔，用于卡接滑杆上的滑环以及波纹密封套的一端，波纹密封套具有弹性，能够吸收滑杆所受到的部分剪力，从而进一步降低滑杆被折断的风险，进一步提高推杆的稳定性和使用寿命，同时，波纹密封套还有效提高了开关的防尘性能，提高了开关的质量。

技术特征：

1.高强度开关推杆（100），其特征在于，包括与开关壳体（1）滑动配合的滑杆（2）、一体成形于滑杆（2）一端的滑块（3）以及一体成形于滑杆（2）另一端的推柄（4），推柄（4）用于连接开关按钮（5），滑块（3）上开设有一个沿滑杆（2）轴向延伸的弹簧孔（6），弹簧孔（6）贯穿滑块（3）后延伸至滑杆（2）中部，滑杆（2）内开设有一个与弹簧孔（6）同轴设置的定位孔（7），定位孔（7）内插接有一根金属加强销（8），定位孔（7）的内径小于弹簧孔（6）的内径，加强销（8）与定位孔（7）紧配合，弹簧孔（6）内插接有圈簧（9），圈簧（9）与加强销（8）、弹簧孔（6）均间隙配合，圈簧（9）与加强销（8）之间的间隙小于圈簧（9）与弹簧孔（6）之间的间隙，圈簧（9）一端抵接在弹簧孔（6）内端台阶面上，另一端伸出滑块（3）外，用于抵接开关壳体（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的高强度开关推杆，其特征在于，所述加强销（8）的长度等于弹簧孔（6）和定位孔（7）的轴向长度之和，加强销（8）一端与弹簧孔（6）外端齐平。

3.根据权利要求1所述的高强度开关推杆，其特征在于，所述定位孔（7）延伸至推柄（4）内。

4.根据权利要求1所述的高强度开关推杆，其特征在于，位于弹簧孔（6）内的加强销（8）外壁上设置有一层耐磨层（18）。

5.根据权利要求1所述的高强度开关推杆，其特征在于，所述加强销（8）与定位孔（7）配合的一端外圆周壁上设置有滚花或螺纹。

6.根据权利要求1所述的高强度开关推杆，其特征在于，所述滑杆（2）上滑动套接有一个滑环（10），推柄（4）接近滑杆（2）的一端开设有周向延伸的环形嵌槽（11），滑杆（2）上还套接有一个波纹密封套（12），波纹密封套（12）的一端套接在滑环（10）外，另一端固定卡接在嵌槽（11）内并与推柄（4）密封连接。

7.根据权利要求6所述的高强度开关推杆，其特征在于，所述滑环（10）的外圆周壁上设置有径向向外凸起的凸环（13），波纹密封套（12）与滑环（10）配合的一端同时套接在凸环（13）外，形成径向外凸的卡接部（14），波纹密封套（12）与嵌槽（11）配合的一端内壁上设置有径向向内凸起的卡环（15），卡环（15）与嵌槽（11）紧配。

8.根据权利要求7所述的高强度开关推杆，其特征在于，推柄（4）上插接有按钮（5），所述推柄（4）上设置有一个径向外凸的定位环（19），定位环（19）靠近嵌槽（11）但位于波纹密封套（12）外，所述按钮（5）内部设置有与推柄（4）配合的连接盲孔（20），连接盲孔（20）内壁上设置有与定位环（19）配合的定位槽（21），定位环（19）卡接在定位槽（21）内实现定位，推柄（4）上还开设有一个销孔（22），连接盲孔（20）的侧壁上开设有一个与销孔（22）正对的过孔（23），推柄（4）通过贯穿过孔（23）插入销孔（22）内的定位销（24）与按钮（5）固定连接，所述波纹密封套（12）接近定位环（19）的一端插入连接盲孔（20）内。

9.高强度开关推杆在开关中的安装结构，其特征在于，包括开关壳体（1）以及权利要求5所述的高强度开关推杆，所述开关壳体（1）上开设有一个装配孔（16），该装配孔（16）包括同轴设置且依次排列的内配合孔（16a）、中部卡接孔（16b）和外卡接孔（16c），所述内配合孔（16a）与滑杆（2）滑动配合，中部卡接孔（16b）和外卡接孔（16c）用于卡接滑环（10）以及套在滑环（10）外的波纹密封套（12），所述内配合孔（16a）位于装配孔（16）的内端，外卡接孔（16c）位于装配孔（16）的外端，高强度开关推杆的滑杆（2）插接在装配孔（16）中，滑环（10）以及滑环（10）外的波纹密封套（12）卡接在中部卡接孔（16b）和外卡接孔（16c）中，滑环（10）外的滑杆（2）滑动插接在内配合孔（16a）中，滑块（3）位于开关壳体（1）内并与开关壳体（1）的内壁滑动连接，开关壳体（1）相对的两侧内壁上分别设置有多条限制滑块（3）滑动方向的限位凸条（17）。

10.根据权利要求9所述的高强度开关推杆在开关中的安装结构，其特征在于，所述开关壳体（1）包括相互对合的基座（1a）和盖体（1b），所述装配孔（16）开设在基座（1a）和盖体（1b）的对接缝处，装配孔（16）一半开设在基座（1a）上，一半开设在盖体（1b）上，基座（1a）和盖体（1b）对合时，形成完整的装配孔（16）。

技术总结
本技术涉及到一种高强度开关推杆及其在开关中的安装结构，通过在推杆内设置加强销，使推杆，特别是推杆的滑杆部位强度获得显著提高，而滑杆部位是推杆受剪切力的主要部位，因此，设置了加强销之后，推杆的抗折性能得到显著提升，解决了传统推杆容易被折断的技术问题，提高了推杆和开关的使用寿命，提高了开关的质量。本技术还通过在开关壳体上设置中部卡接孔和外卡接孔，用于卡接滑杆上的滑环以及波纹密封套的一端，波纹密封套具有弹性，能够吸收滑杆所受到的部分剪力，从而进一步降低滑杆被折断的风险，进一步提高推杆的稳定性和使用寿命，同时，波纹密封套还有效提高了开关的防尘性能，提高了开关的质量。

技术研发人员：陆亚洲,叶海能,王奕
受保护的技术使用者：苏州华之杰电讯股份有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/11