一种冷却板、换热组件及电池包的制作方法

本申请涉及电池热管理，具体而言，涉及一种冷却板、换热组件及电池包。

背景技术：

1、目前应用在圆柱电池1上的热管理方式，通常都是采用铝合金挤压板2进行对圆柱电池1的换热冷却，铝合金挤压板2贴靠在圆柱电池1的部分外周面上，如图1所示。这种方式下，由于铝合金挤压板2本身是电导体，因此在铝合金挤压板2与圆柱电池1的接触面上需要涂覆一层电绝缘层21。但是，电绝缘层21的涂覆工艺难度较大，产品的废品率大而直接导致生产成本的增加；此外，喷涂的电绝缘层21薄了会造成绝缘耐压性能下降；而喷涂厚了，不仅会增加喷涂成本，同时也会增加铝合金挤压板2与圆柱电池1之间的热阻，从而影响换热性能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的上述缺点，本申请的目的在于提供一种冷却板、换热组件及电池包，可以有效降低对圆柱电池进行热管理时的投入成本，以及提高热管理效率。

2、本申请为了解决上述的技术问题所采用的技术手段是：

3、本申请中提供一种冷却板，包括冷却板本体，所述冷却板本体的内部设置有液流腔，所述冷却板本体上设置有若干用于与圆柱电池进行热交换的折弯部，所述冷却板本体为采用塑胶材质制成。

4、在上述实现过程中，将所述冷却板本体采用塑胶材质制成，此时所述冷却板本体不再是电导体，从而可以直接避免电绝缘层的设置，降低工艺难度以及废品率，大大地降低了生产成本；同时，圆柱电池与冷却板本体之间无需设置电绝缘层，还可以使得两者之间的热交互效果更好，便于提高对圆柱电池的热管理效率。

5、进一步地，包括若干横隔板，若干所述横隔板设置在所述液流腔内以形成口琴管结构。

6、在上述实现过程中，通过形成的所述口琴管结构，以在所述液流腔内形成多个相互独立的流道，使得在对圆柱电池进行换热操作时，换热效果可以更好。

7、进一步地，所述冷却板本体为一体式注塑成型，所述冷却板本体的厚度在2.5-5mm之间。

8、在上述实现过程中，所述冷却板本体为采用塑胶材质一体式注塑成型的方式，使得所述冷却板本体以及其内部形成的口琴管结构，都可以做得比传统技术上采用铝合金挤压板时的更细、更薄，从而便于提高换热能力，以及满足电池包极致的空间要求。

9、进一步地，若干所述折弯部顺次相连以形成波浪形结构。

10、本申请还提供有一种换热组件，包括若干圆柱电池和以上所述的一种冷却板；

11、所述圆柱电池贴靠设置在所述折弯部的内侧面上。

12、进一步地，还包括导热结构层，所述导热结构层的一侧面与所述圆柱电池粘接，所述导热结构层的另一侧面与所述折弯部的内侧面粘接。

13、在上述实现过程中，通过设置的所述导热结构层，可以使得所述圆柱电池与所述折弯部之间的接触换热效果更好，同时便于吸收一定的装配误差，提高装配效率。

14、进一步地，所述折弯部与所述圆柱电池的接触面所成圆心角大于80°。

15、在上述实现过程中，采用塑胶材质制成的所述冷却板本体，相对于传统技术上的铝合金挤压板而言，可以具有更大的弯折幅度，使得所述折弯部与所述圆柱电池之间的接触面积可以更大，进一步便于提高接触换热效果。

16、进一步地，所述折弯部包括顺次连接的第一折弯部、第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部的开口朝向相反。

17、在上述实现过程中，通过设置的所述第一折弯部、第二折弯部，使得在安装时，在同一所述冷却板本体的两侧均可设置所述圆柱电池，从而可以便于整个所述换热组件在电池包内的布局安装。

18、此外，本申请中还提供有一种电池包，包括以上所述的一种换热组件。

19、在上述实现过程中，通过在电池包内应用上述的换热组件的结构形式，可以进一步提高电池包内安装空间的利用率，提高电池包的能量密度。

20、进一步地，所述冷却板本体的两侧均设置有所述圆柱电池，并且一所述冷却板本体与位于其两侧的所述圆柱电池形成换热组件单元，若干所述换热组件单元并排设置在电池包内。

技术特征：

1.一种冷却板，其特征在于，包括冷却板本体，所述冷却板本体的内部设置有液流腔，所述冷却板本体上设置有若干用于与圆柱电池进行热交换的折弯部，所述冷却板本体为采用塑胶材质制成。

2.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，包括若干横隔板，若干所述横隔板设置在所述液流腔内以形成口琴管结构。

3.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述冷却板本体为一体式注塑成型，所述冷却板本体的厚度在2.5-5mm之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冷却板，其特征在于，若干所述折弯部顺次相连以形成波浪形结构。

5.一种换热组件，其特征在于，包括若干圆柱电池和上述权利要求1-4中任一项所述的一种冷却板；

6.根据权利要求5所述的换热组件，其特征在于，还包括导热结构层，所述导热结构层的一侧面与所述圆柱电池粘接，所述导热结构层的另一侧面与所述折弯部的内侧面粘接。

7.根据权利要求5或6所述的换热组件，其特征在于，所述折弯部与所述圆柱电池的接触面所成圆心角大于80°。

8.根据权利要求7所述的换热组件，其特征在于，所述折弯部包括顺次连接的第一折弯部、第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部的开口朝向相反。

9.一种电池包，其特征在于，包括上述权利要求5-8中任一项所述的一种换热组件。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述冷却板本体的两侧均设置有所述圆柱电池，并且一所述冷却板本体与位于其两侧的所述圆柱电池形成换热组件单元，若干所述换热组件单元并排设置在电池包内。

技术总结
本申请涉及电池热管理技术领域，提供一种冷却板、换热组件及电池包，主要包括冷却板本体，所述冷却板本体的内部设置有液流腔，所述冷却板本体上设置有若干用于与圆柱电池进行热交换的折弯部，所述冷却板本体为采用塑胶材质制成。本申请中，将所述冷却板本体采用塑胶材质制成，此时所述冷却板本体不再是电导体，从而可以直接避免电绝缘层的设置，降低工艺难度以及废品率，大大地降低了生产成本；同时，圆柱电池与冷却板本体之间无需设置电绝缘层，还可以使得两者之间的热交互效果更好，便于提高对圆柱电池的热管理效率。

技术研发人员：邓善庆,叶斌,廖智伟,曹自海
受保护的技术使用者：广汽埃安新能源汽车股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13