电池包的制作方法

本技术涉及动力电芯，特别涉及一种电池包。

背景技术：

1、电池包内某块电芯发生热失控后会从防爆阀处释放大量烟气，为了防止高温烟气破坏包内重要结构件，需要在电池包的盖板处设计烟气流道，便于将高温烟气安全的导出电池包。

2、电池包盖板受烟气直喷部位或烟气流道处由于温度过高，容易导致盖板外侧(即盖板的上表面)涂覆的电泳漆失效起火甚至在电池包盖板薄弱处发生破损。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中盖板受高温烟气直喷部位易损坏的缺陷，提供一种电池包。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种电池包，包括：

3、箱体，所述箱体设有一端敞口设置的收容腔；

4、电池组，所述电池组设置于所述收容腔内，所述电池组包括多个阵列式排布的电池，所述电池的顶部设有防爆阀；

5、盖板，所述盖板与所述箱体可拆卸地连接并封闭所述收容腔；

6、以及防护板，所述防护板设置于所述盖板和所述电池组之间，所述防护板覆盖所述防爆阀，所述防护板包括本体部和在所述本体部上朝向所述盖板凹陷的第一凹槽部，所述第一凹槽部与所述防爆阀相对设置，所述第一凹槽部包括槽底壁和槽侧壁，所述槽侧壁分别连接所述槽底壁和所述本体部，所述槽底壁的厚度大于所述本体部的厚度。

7、在本方案中，通过在防护板的本体部上设置第一凹槽部，以在电池包发生热失控后，使得各电池产生的烟气从喷阀口喷出后沿第一凹槽部形成的流道流动，使得高温烟气在防护板的第一凹槽部中相对集中，对应该位置的槽底部可以降低烟气直喷位置的冷热面温差，避免盖板直接受到烟气流道的高温影响。同时，使第一凹槽部在其槽底壁处的厚度大于本体部的厚度，可以降低盖板外侧电泳漆失效以及薄弱处破损的风险，而且，仅在烟气直喷部位设置第一凹槽部，避免其占用电池包较大空间，保证电池包的能量密度。

8、较佳地，所述第一凹槽部在所述槽底壁处还具有隔热区，所述隔热区由所述槽底壁的中空部分形成。

9、在本方案中，利用空气导热效果差的特性，槽底部的中空部分形成的隔热区内的空气能够进一步降低导热，提高隔热能力，而且该结构设置能够减重，进一步保证电池包的能量密度。

10、较佳地，所述隔热区沿所述槽底壁的厚度方向的两侧贯穿所述槽底壁。

11、在本方案中，隔热区的空气可以沿贯穿方向的开口流动，从而提高隔热区的隔热能力。

12、较佳地，每个所述电池均具有所述防爆阀，各所述防爆阀沿所述电池的阵列方向排布，所述隔热区为多个且相互独立设置，每个所述防爆阀均对应其中一个隔热区。

13、在本方案中，该结构设置，部分防爆阀的喷阀口喷出烟气时，隔热区内空气流动使得隔热区能对任意位置的喷阀口喷出的烟气进行隔热，充分利用隔热区的隔热能力，提高隔热效果。

14、较佳地，所述隔热区沿竖直方向的投影覆盖所述第一凹槽部。

15、在本方案中，隔热区对应第一凹槽部设置，使得隔热区对第一凹槽部内各区域处的烟气均能够进行隔热，保证隔热区的隔热效果。

16、较佳地，所述第一凹槽部的槽侧壁的厚度大于所述本体部的厚度。

17、在本方案中，该结构设置，使得第一凹槽部的容积增大，提高对喷出后的烟气的引流效果，较深的第一凹槽部能够缓冲烟气的流速，减少烟气直接喷到槽底部。

18、较佳地，所述盖板具有第二凹槽部，所述第二凹槽部朝远离所述防护板的方向凹陷，所述第二凹槽部用于容纳所述槽底壁。

19、在本方案中，该结构避免槽底部与盖板抵接，使得防护板与盖板的结构更紧凑，一致性好。

20、较佳地，每个所述电池均具有所述防爆阀，各所述防爆阀沿所述电池的阵列方向排布，所述第一凹槽部沿所述电池的阵列方向延伸至位于边缘的所述防爆阀。

21、在本方案中，该结构设置，隔热区对应各防爆阀的喷阀口，烟气从任意一个喷阀口喷出后均能够集中在第一凹槽部内，避免烟气沿任意不特定方向的乱流损坏电池包的其他部件。

22、较佳地，所述防护板通过所述本体部与所述盖板连接。

23、在本方案中，该结构设置，避免槽底部的热量沿着连接结构或者连接部分传导至盖板，降低盖板破损的风险。

24、较佳地，所述防护板或所述槽底壁的材质为云母。

25、在本方案中，该结构设置，云母隔热效果好，而且，相较于其余隔热材料，成本更为低廉。

26、本实用新型的积极进步效果在于：电池包发生热失控后，烟气从喷阀口喷出后沿第一凹槽部形成的流道流动，使得高温烟气在第一凹槽部中相对集中，对应该位置设置的槽底部可以降低烟气直喷位置的冷热面温差，避免盖板直接受到烟气流道的高温影响，降低盖板外侧电泳漆失效以及薄弱处破损的风险，而且，仅在烟气直喷部位设置防爆阀，避免其占用电池包较大空间，保证电池包的能量密度；而且，隔热区能够大幅度提高槽底部的隔热效果，进一步降低盖板受高温的影响，同时中空部分形成的隔热区使电池包减重，从而有利于保证电池包的能量密度。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一凹槽部在所述槽底壁处还具有隔热区，所述隔热区由所述槽底壁的中空部分形成。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述隔热区沿所述槽底壁的厚度方向的两侧贯穿所述槽底壁。

4.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，每个所述电池均具有所述防爆阀，各所述防爆阀沿所述电池的阵列方向排布，所述隔热区为多个且相互独立设置，每个所述防爆阀均对应其中一个隔热区。

5.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述隔热区沿竖直方向的投影覆盖所述第一凹槽部。

6.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一凹槽部的槽侧壁的厚度大于所述本体部的厚度。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述盖板具有第二凹槽部，所述第二凹槽部朝远离所述防护板的方向凹陷，所述第二凹槽部用于容纳所述槽底壁。

8.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，每个所述电池均具有所述防爆阀，各所述防爆阀沿所述电池的阵列方向排布，所述第一凹槽部沿所述电池的阵列方向延伸至位于边缘的所述防爆阀。

9.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述防护板通过所述本体部与所述盖板连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的电池包，其特征在于，所述防护板或所述槽底壁的材质为云母。

技术总结
本技术公开了一种电池包，包括：箱体，箱体设有一端敞口设置的收容腔；电池组，电池组设置于收容腔内，电池组包括多个阵列式排布的电池，电池的顶部设有防爆阀；盖板，盖板与箱体可拆卸地连接并封闭收容腔；以及防护板，防护板设置于盖板和电池组之间，防护板覆盖防爆阀，防护板包括本体部和在本体部上朝向盖板凹陷的第一凹槽部，第一凹槽部与防爆阀相对设置，第一凹槽部包括槽底壁和槽侧壁，槽侧壁分别连接槽底壁和所述本体部，所述槽底壁的厚度大于所述本体部的厚度。烟气喷出后沿第一凹槽部流动，对应该位置设置的槽底部可以降低烟气直喷位置的冷热面温差，避免盖板直接受到烟气流道的高温影响。

技术研发人员：吴航,崔鑫,陈卓烈,何亚飞
受保护的技术使用者：远景动力技术（鄂尔多斯市）有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/15