本技术涉及机械工业,更具体地说,涉及一种接触器的触头灭弧系统,还涉及一种接触器。
背景技术:
1、接触器的触头灭弧系统包括动触头、静触头、引弧片和灭弧室;动触头能移动地安装在外壳内;静触头包括相连为一体的主体部分和触点部分,主体部分固定在接触器的外壳内,触点部分位于至灭弧室沿其栅片排列方向的一端;引弧片通过螺栓固定于静触头的主体部分。
2、但是,上述触头灭弧系统中,静触头的主体部分沿栅片排列方向距离灭弧室较远,引弧片通过螺栓安装于主体部分,导致引弧片与灭弧室中端部处栅片的距离远,引弧效果不佳,灭弧效果差。
3、因此,如何使引弧片贴近灭弧室,以提高引弧效果,进而提高灭弧效果,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供一种接触器的触头灭弧系统,其引弧片固定于静触头中距离灭弧室更近的触点部分,相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案,缩短引弧片与灭弧室的距离,提高引弧片的引弧效果,进而提高灭弧效果。本实用新型还提供一种应用上述触头灭弧系统的接触器,灭弧效果好。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种接触器的触头灭弧系统,包括:
4、灭弧室;
5、静触头,所述静触头的触点部分位于所述灭弧室的预设端;所述预设端为所述灭弧室沿其栅片排列方向的一端;
6、引弧片,所述引弧片固定于所述触点部分,并靠近所述灭弧室中预设端处的栅片。
7、优选的,上述触头灭弧系统中,所述触点部分中沿所述灭弧室的栅片排列方向朝向所述灭弧室的表面包括触点焊接面部分和安装面部分,所述引弧片焊接于所述安装面部分。
8、优选的,上述触头灭弧系统中,所述触点焊接面部分和所述安装面部分呈阶梯状,两者通过竖直过渡面相连。
9、优选的,上述触头灭弧系统中,所述引弧片中朝向所述触点焊接面部分的边沿设有缺口,所述缺口的形状与所述触点焊接面部分中靠近所述安装面部分的边沿形状一致。
10、优选的,上述触头灭弧系统中,所述静触头的主体部分与所述触点部分固定连接;所述主体部分固定于所述接触器的外壳。
11、优选的,上述触头灭弧系统中,所述主体部分设有固定件安装孔。
12、优选的,上述触头灭弧系统中,所述主体部分呈弯折状,其中,第一弯折部分固定于所述外壳、第二弯折部分的边沿与所述触点部分固定连接。
13、优选的,上述触头灭弧系统中,所述静触头和所述灭弧室分别为多个,两者个数相同,且所述静触头和所述灭弧室一一对应。
14、优选的,上述触头灭弧系统中,所述灭弧室为横向灭弧室。
15、一种接触器,包括触头灭弧系统,所述触头灭弧系统为上述技术方案中任意一项所述的触头灭弧系统。
16、本实用新型提供一种接触器的触头灭弧系统,包括灭弧室、静触头和引弧片;静触头的触点部分位于灭弧室的预设端;预设端为灭弧室沿其栅片排列方向的一端;引弧片固定于上述触点部分,并且引弧片靠近灭弧室中预设端处的栅片。
17、上述触头灭弧系统中,引弧片固定于静触头的触点部分,触点部分距离灭弧室更近,相比于现有技术中引弧片固定于静触头中距离灭弧室较远的主体部分的方案,引弧片能更靠近灭弧室,缩短引弧片与灭弧室之间距离,提高引弧片的引弧效果,进而提高灭弧效果。
18、本实用新型还提供一种应用上述触头灭弧系统的接触器,引弧片的引弧效果好,使电弧更快、更充分地进入灭弧室,灭弧效果好。
1.一种接触器的触头灭弧系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述触点部分中沿所述灭弧室的栅片排列方向朝向所述灭弧室的表面包括触点焊接面部分和安装面部分,所述引弧片焊接于所述安装面部分。
3.根据权利要求2所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述触点焊接面部分和所述安装面部分呈阶梯状,两者通过竖直过渡面相连。
4.根据权利要求2或3所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述引弧片中朝向所述触点焊接面部分的边沿设有缺口,所述缺口的形状与所述触点焊接面部分中靠近所述安装面部分的边沿形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述静触头的主体部分与所述触点部分固定连接;所述主体部分固定于所述接触器的外壳。
6.根据权利要求5所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述主体部分设有固定件安装孔。
7.根据权利要求5所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述主体部分呈弯折状,其中,第一弯折部分固定于所述外壳、第二弯折部分的边沿与所述触点部分固定连接。
8.根据权利要求1所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述静触头和所述灭弧室分别为多个,两者个数相同,且所述静触头和所述灭弧室一一对应。
9.根据权利要求8所述的触头灭弧系统,其特征在于,所述灭弧室为横向灭弧室。
10.一种接触器,包括触头灭弧系统,其特征在于,所述触头灭弧系统为权利要求1-9任意一项所述的触头灭弧系统。