一种控制电芯分容温度的设备的制作方法

本申请涉及电芯分容，特别是涉及一种控制电芯分容温度的设备。

背景技术：

1、锂离子电池具有电压平台高、能量密度高、寿命长、自放电率低和绿色环保等优点，在电动汽车、消费类电子、储能等领域得到广泛应用。容量是电芯的一个重要性能指标，能直接反映出电芯的好坏，因此在生产中，往往会在电芯下线前，有一道容量检验测试工序，以获取电芯的容量，作为电芯的筛选和分档依据。

2、在分容放电工步中电芯(在拘束状态下)盖板温度升温为4±2℃，电芯在系统(pack)内分容时，放电过程升温15±5℃，两种温度差异下，放电容量存在一定偏差(约3％－5％)。这是由于虽然电芯在单体与系统内使用相同放电制式，但不同环境使电芯在两个状态下散热功率明显差异，温度差异越来越大，进而实时发热功率、电芯内阻不尽相同，且放电末端极化差异明显，最终导致3％－5％的放电容量差异。现阶段的电芯分容设备无法在电芯在分容放电过程对环境温度进行及时调整，造成其测试结果偏差值较大。

技术实现思路

1、本申请的目的是：为解决上述技术问题，本申请提供了一种控制电芯分容温度的设备。旨在实现电芯分容的准确测试。

2、本申请的一些实施例中，通过增设温控部，利用恒阻值电热丝和风扇加热空气，通过热风对电芯和托盘进行加热，通过pid控制实时调整加热丝供电电流与风扇转速，以使电芯实时检测温度跟随设定目标温度。

3、本申请的一些实施例中，通过增设速率控制部，利用挡板结构调节升温速率，当需要增加升温速率时，关闭顶部挡板结构；当需要降低加热速率打开顶部挡板结构，运行顶部风扇，通过温控部和速率控制部，实时调试电芯及托盘的散热功率/发热功率，确保电芯分容测试结果的准确性。

4、本申请的一些实施例中，提供了一种控制电芯分容温度的设备，包括：

5、底座和柜体；

6、所述柜体包括第一侧板，第二侧板和顶板；

7、所述第一侧板和所述第二侧板一端与所述底座连接，所述第一侧板与所述第二侧板另一端与所述顶板连接；

8、温控部，设置于所述第一侧板和所述第一侧板上，所述温控部用于控制所述柜体内部温度值；

9、速率控制部，设置于所述顶板上，所述速率控制部用于控制所述柜体内的温度变化速率；

10、第一滑轨和第二滑轨，设置于所述底座上

11、本申请的一些实施例中，所述温控部包括：

12、通风结构，设置于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述通风结构用于控制所述柜体外部空气进入所述柜体内部；

13、加热结构，与所述通风结构连接，所述加热结构用于加热从所述通风结构进入柜体内部的空气。

14、本申请的一些实施例中，所述通风结构为多个风机组，所述风机组根据电芯组中线横轴水平设置；

15、所述风机组包括两个风扇，所述风机组中的风扇竖直设置。

16、本申请的一些实施例中，所述加热结构为多个恒阻值加热丝。

17、本申请的一些实施例中，还包括：

18、第一供电件，与所述加热结构连接，所述第一供电件用于调整所述加热结构的供电电流。

19、本申请的一些实施例中，所述速率控制部包括：

20、第三滑轨和第四滑轨，设置于所述顶板上；

21、挡板结构，与所述第三滑轨和所述第四滑轨连接；

22、运动结构，与所述挡板结构连接，所述运动结构用于控制所述挡板结构的开合状态；

23、第二风扇组，所述第二风扇组焊接于所述顶板上；

24、所述挡板结构包括：第一挡板和第二挡板。

25、本申请的一些实施例中，所述运动结构包括：

26、第一动力件，设置于所述顶板上，所述第一动力件与所述第一挡板连接，所述第一动力件用于控制所述第一挡板的运动方向；

27、第二动力件，设置于所述顶板上，所述第二动力件与所述第二挡板连接，所述第二动力件用于控制所述第二挡板的运动方向。

28、本申请的一些实施例中，所述第一动力件包括：

29、气缸，设置于所述顶板上；

30、顶杆，一端与所述气缸连接，所述顶杆另一端与所述第一挡板连接，所述气缸通过调节气压控制所述顶杆的运动方向；

31、所述第二动力件与所述第一动力件结构相同。

32、本申请的一些实施例中，还包括：

33、若需提高升温速率时，所述运动结构控制所述挡板结构处于闭合状态；

34、若需降低升温速率时，所述运动结构控制所述挡板结构处于开启状态。

35、本申请的一些实施例中，还包括：

36、托盘，所述托盘通过滑轮与第一滑轨和第二滑轨连接，所述托盘用于固定电芯组。

37、本申请实施例一种控制电芯分容温度的设备与现有技术相比，其有益效果在于：

38、通过增设温控部，利用恒阻值电热丝和风扇加热空气，通过热风对电芯和托盘进行加热，通过pid控制实时调整加热丝供电电流与风扇转速，以使电芯实时检测温度跟随设定目标温度。

39、通过增设速率控制部，利用挡板结构调节升温速率，当需要增加升温速率时，关闭顶部挡板结构；当需要降低加热速率打开顶部挡板结构，运行顶部风扇，通过温控部和速率控制部，实时调试电芯及托盘的散热功率/发热功率，确保电芯分容测试结果的准确性。

技术特征：

1.一种控制电芯分容温度的设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，所述温控部包括：

3.如权利要求2所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，所述通风结构为多个风机组，所述风机组根据电芯组中线横轴水平设置；

4.如权利要求2所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，所述加热结构为多个恒阻值加热丝。

5.如权利要求4所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，还包括：

6.如权利要求2所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，所述速率控制部包括：

7.如权利要求6所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，所述运动结构包括：

8.如权利要求7所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，所述第一动力件包括：

9.如权利要求6所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，还包括：

10.如权利要求1－9中任一项所述的控制电芯分容温度的设备，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请涉及电芯分容技术领域，特别是涉及一种控制电芯分容温度的设备。包括：底座和柜体；柜体包括第一侧板，第二侧板和顶板；第一侧板和第二侧板一端与底座连接，第一侧板与第二侧板另一端与顶板连接；温控部，设置于第一侧板和第一侧板上，温控部用于控制柜体内部温度值；速率控制部，设置于顶板上，速率控制部用于控制柜体内的温度变化速率；第一滑轨和第二滑轨，设置于底座上。通过增设温控部，利用恒阻值电热丝和风扇加热空气，通过热风对电芯和托盘进行加热，通过PID控制实时调整加热丝供电电流与风扇转速，以使电芯实时检测温度跟随设定目标温度。通过增设速率控制部，利用挡板结构调节升温速率，确保电芯分容测试结果的准确性。

技术研发人员：张远航,江子荣,张建彪
受保护的技术使用者：章鱼博士智能技术（上海）有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13