一种高速绕包转盘装置的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其是涉及一种高速绕包转盘装置。

背景技术：

1、目前国内绕包的转速最高1500r/min左右，生产效率低下，生产过程中由于转盘上组成部分不够平衡，长时间运作出现晃动、不平衡等现象；为满足更高速、更安全的绕包需要，我司立项研发高速绕包转盘。

2、因此，本实用新型提出了一种新型高速绕包转盘，提高了绕包转速，增加生产效率，使用安全可靠。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高速绕包转盘装置，以解决现有技术中生产效率低，不平衡等问题。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种高速绕包转盘装置，包括：

4、转轴，固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；

5、旋转底盘，安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；

6、所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；

7、在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆分别位于所述旋转底盘的0点、3点、6点、9点方向；

8、所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上；

9、所述第一转杆上设有导丝陶瓷装置，所述第二转杆上设有压丝装置，所述第三转杆上设有断丝报警装置，所述第四转杆上设有配重块。

10、作为优选的技术方案，在所述旋转底盘上不含有第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆分别位于所述旋转底盘的0点、4点、8点方向。

11、作为优选的技术方案，所述旋转底盘的直径为150mm-200mm。

12、作为优选的技术方案，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的直径为10mm-15mm。优选为12mm。

13、作为优选的技术方案，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的重量相等。

14、作为优选的技术方案，所述转轴通过至少两组带座轴承装置固定在所述机架上。

15、作为优选的技术方案，所述导丝陶瓷装置包括至少一个由陶瓷制造的猪尾环。

16、作为优选的技术方案，所述导丝陶瓷装置为一个或两个。

17、作为优选的技术方案，所述旋转压环的直径与所述旋转底盘的直径相等，所述旋转压环的宽度为15mm-20mm。

18、本实用新型具有的有益效果是：(1)通过对旋转底盘及转杆的平衡设置，转杆的各个配件质量相等，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。

19、(2)采用多个带座轴承装置，在同步带轮的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。

技术特征：

1.一种高速绕包转盘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，在所述旋转底盘上不含有第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆分别位于所述旋转底盘的0点、4点、8点方向。

3.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述旋转底盘的直径为150mm-200mm。

4.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的直径为10mm-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的重量相等。

6.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述转轴通过至少两组带座轴承装置固定在所述机架上。

7.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述导丝陶瓷装置包括至少一个由陶瓷制造的猪尾环。

8.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述导丝陶瓷装置为一个或两个。

9.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述旋转压环的直径与所述旋转底盘的直径相等，所述旋转压环的宽度为15mm-20mm。

技术总结
本技术涉及一种高速绕包转盘装置，包括：转轴固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；旋转底盘安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上。有益效果是：通过对旋转底盘及转杆的平衡设置，转杆的各个配件质量相等，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。采用多个带座轴承装置，在同步带轮的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。

技术研发人员：戴中华,张晖,汤海峰,黄付生,程小军,陈满堂
受保护的技术使用者：上海裕生特种线材有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12