锂亚电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种锂亚电池。

背景技术：

1、锂亚电池的正极是由碳黑和粘结剂组成的多孔材料，在制造时，可先将正极制备成直径1mm-2.5mm的小圆球，然后将定量的正极放入正极腔体内，再对正极施压以压实，接着在正极上覆盖隔膜、封装。但盖组在封装的过程中，集流体会刺穿隔膜，对隔膜和碳包的完整性造成破坏，易导致正极颗粒从压实状态脱离，而从隔膜的破口掉落，引起电池的短路。针对上述问题，中国专利文献cn209675337公开一种电池正极盖组，其采用定位圆片的方式，对盖膜破口进行封堵，虽可避免正极颗粒掉出盖膜，但定位圆片也限制了正极碳包在竖直方向的膨胀空间，影响电池性能。

2、因此亟需一种锂亚电池，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂亚电池，不仅可提供正极料的膨胀空间，同时能够避免正极粒掉落导致电池短路的问题，有效保证电池的使用性能。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、锂亚电池，包括：

4、外壳，包括下壳体，锂带、隔膜和正极料均位于所述下壳体内，所述隔膜贴设于所述下壳体的侧壁和底壁，所述正极料位于所述隔膜形成的容置腔内，所述锂带夹设于所述下壳体与所述隔膜之间；

5、芯柱组件，包括芯柱和隔离网，所述隔离网套设于所述芯柱上，所述芯柱的第一端插设于所述正极料内，所述隔离网的外周绝缘抵压所述隔膜的内壁且与所述正极料之间具有间隙，所述隔离网与所述隔膜形成所述正极料的容置空间，所述隔离网能够避免所述正极料掉出所述容置空间。

6、可选地，所述芯柱组件还包括安装环，所述安装环套设于所述隔离网的外周，所述安装环的外周抵压所述隔膜的内壁，所述安装环抵接所述隔膜的一面为绝缘面。

7、可选地，所述安装环为碗状环，所述碗状环的小端靠近所述芯柱的第一端，所述碗状环抵接所述隔膜的一侧设置有绝缘片。

8、可选地，所述芯柱组件还包括安装片，所述安装片与所述芯柱焊接连接，所述隔离网从所述安装片背离所述芯柱的第一端的一侧穿设于所述芯柱上，且所述隔离网与所述安装片焊接连接。

9、可选地，所述外壳还包括盖板，所述盖板盖设于所述下壳体的开口处，所述芯柱的第二端通过所述盖板的中心孔伸出所述外壳，所述芯柱与所述盖板通过玻璃绝缘体熔融连接。

10、可选地，所述玻璃绝缘体具有延伸部，所述延伸部包覆所述盖板的部分内侧面，所述内侧面为所述盖板靠近所述隔离网的一面。

11、可选地，所述盖板背离所述隔离网的一侧凸出设置有中心凸台，所述中心孔贯通所述中心凸台。

12、可选地，所述盖板背离所述隔离网的一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述中心凸台的周向，所述环形凹槽及所述中心凸台上均设置有绝缘层。

13、可选地，所述芯柱组件还包括集流网，所述集流网设置于所述芯柱的第一端且插设于所述正极料内。

14、可选地，所述隔膜包括底隔膜、边隔膜和碗状底隔膜，所述底隔膜贴设于所述下壳体的底壁，所述边隔膜贴设于所述下壳体的侧壁，所述碗状底隔膜于所述下壳体的底部同时贴靠所述底隔膜和所述边隔膜。

15、本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型提出的锂亚电池包括外壳和芯柱组件，外壳包括下壳体，锂带、隔膜和正极料均位于下壳体内，其中隔膜贴设于下壳体的侧壁和底壁以形成一容置腔，而正极料放置于该容置腔内，锂带夹设于下壳体与隔膜之间，芯柱组件包括芯柱和隔离网，隔离网套设于芯柱上，当芯柱的第一端插设于正极料内，隔离网的外周绝缘抵压隔膜的内壁且与正极料之间具有间隙，以使隔离网与隔膜形成正极料的容置空间，且该隔离网能够避免正极料掉出容置空间。以此既可避免正极料掉出容置空间带来的堵塞注液孔、致使电池短路等风险，还可为正极料的膨胀预留空间，从而有效保证锂亚电池的使用性能。

技术特征：

1.锂亚电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述芯柱组件(2)还包括安装环(23)，所述安装环(23)套设于所述隔离网(22)的外周，所述安装环(23)的外周抵压所述隔膜(5)的内壁，所述安装环(23)抵接所述隔膜(5)的一面为绝缘面。

3.根据权利要求2所述的锂亚电池，其特征在于，所述安装环(23)为碗状环，所述碗状环的小端靠近所述芯柱(21)的第一端(211)，所述碗状环抵接所述隔膜(5)的一侧设置有绝缘片(231)。

4.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述芯柱组件(2)还包括安装片(24)，所述安装片(24)与所述芯柱(21)焊接连接，所述隔离网(22)从所述安装片(24)背离所述芯柱(21)的第一端(211)的一侧穿设于所述芯柱(21)上，且所述隔离网(22)与所述安装片(24)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述外壳(1)还包括盖板(12)，所述盖板(12)盖设于所述下壳体(11)的开口处，所述芯柱(21)的第二端(212)通过所述盖板(12)的中心孔伸出所述外壳(1)，所述芯柱(21)与所述盖板(12)通过玻璃绝缘体(3)熔融连接。

6.根据权利要求5所述的锂亚电池，其特征在于，所述玻璃绝缘体(3)具有延伸部(31)，所述延伸部(31)包覆所述盖板(12)的部分内侧面，所述内侧面为所述盖板(12)靠近所述隔离网(22)的一面。

7.根据权利要求5所述的锂亚电池，其特征在于，所述盖板(12)背离所述隔离网(22)的一侧凸出设置有中心凸台(121)，所述中心孔贯通所述中心凸台(121)。

8.根据权利要求7所述的锂亚电池，其特征在于，所述盖板(12)背离所述隔离网(22)的一侧设置有环形凹槽(122)，所述环形凹槽(122)位于所述中心凸台(121)的周向，所述环形凹槽(122)及所述中心凸台(121)上均设置有绝缘层。

9.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述芯柱组件(2)还包括集流网(25)，所述集流网(25)设置于所述芯柱(21)的第一端(211)且插设于所述正极料(4)内。

10.根据权利要求1所述的锂亚电池，其特征在于，所述隔膜(5)包括底隔膜(51)、边隔膜(52)和碗状底隔膜(53)，所述底隔膜(51)贴设于所述下壳体(11)的底壁，所述边隔膜(52)贴设于所述下壳体(11)的侧壁，所述碗状底隔膜(53)于所述下壳体(11)的底部同时贴靠所述底隔膜(51)和所述边隔膜(52)。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，公开一种锂亚电池，包括外壳和芯柱组件，外壳包括下壳体，锂带、隔膜和正极料均位于下壳体内，其中隔膜贴设于下壳体的侧壁和底壁以形成一容置腔，而正极料放置于该容置腔内，锂带夹设于下壳体与隔膜之间，芯柱组件包括芯柱和隔离网，隔离网套设于芯柱上，当芯柱的第一端插设于正极料内，隔离网的外周绝缘抵压隔膜的内壁且与正极料之间具有间隙，以使隔离网与隔膜形成正极料的容置空间，且该隔离网能够避免正极料掉出容置空间。以此既可避免正极料掉出容置空间带来的堵塞注液孔、致使电池短路等风险，还可为正极料的膨胀预留空间，从而有效保证锂亚电池的使用性能。

技术研发人员：刘耘,于力,阮红林,周敬
受保护的技术使用者：武汉昊诚锂电科技股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12