一种电池组固定支架的制作方法

本技术涉及电池组，具体是一种电池组固定支架。

背景技术：

1、锂电池组以碳材料为负极，以含锂的化合物作为正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂电池组，锂电池组是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称，锂电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程。

2、电芯与电芯之间需要绝缘，否则容易造成短路。支架在pack组装中就充当了隔离绝缘的作用；如果没有支架，电芯与电芯之间仅仅靠电芯pvc膜隔离绝缘，是有隐患的。

3、目前现有技术中，传统的固定支架是将电池组进行固定隔离开来，通过插入然后通过焊接患者螺栓进行固定，但是在电池组放置在车辆内部进行行驶过程中，产生的晃动会导致电池组出现晃动使得焊点出现断裂的问题；因此，针对上述问题提出一种电池组固定支架。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种电池组固定支架。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池组固定支架，包括固定支架；所述固定支架的顶部固接有电动推杆；所述电动推杆的顶部固接有盖板；所述盖板的内部开设有卡槽，且设有若干个；所述固定支架的内部开设有放置槽，且设有若干个；所述放置槽和卡槽相互对应，处于同一水平面上。

3、优选的，所述放置槽的内侧壁固接有弹片，且弹片的另一端固接有防护夹片，且为对称设置；所述防护夹片的顶部呈半弧形。

4、优选的，所述防护夹片的内侧壁固接有挤压垫，且挤压垫的截面呈半弧形。

5、优选的，所述挤压垫的侧壁固接有摩擦片，且摩擦片设有若干个；所述摩擦片的端部呈半弧长条形状。

6、优选的，所述固定支架的顶部固接有第一防护限位板；所述盖板的底部固接有第二防护限位板，且处于同一水平面上。

7、优选的，所述第一防护限位板的端部固接有第一固定板；所述第一固定板的表面安装有螺栓；所述第二防护限位板的侧端固接有第二固定板；所述第二固定板的内部开设有螺栓孔。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过将若干个电池组放置到放置槽的内部，然后打开电动推杆向下拉动盖板，使得盖板内部卡槽覆盖在电池组的顶部，进行卡接固定，来将电池组进行分隔开，避免电池组相互接触出现漏电的问题，且通过电动推杆进行伸缩，使得盖板和固定支架对电池组进行夹持固定，提高了电池组的固定效果。

10、2.本实用新型当电池组放置到放置槽的内部时，会挤压防护夹片，使得防护夹片向两侧滑动，挤压弹片产生弹力，使得弹片产生的弹力推动防护夹片紧密贴合在电池组的表面，进行防护。

技术特征：

1.一种电池组固定支架，包括固定支架(1)；所述固定支架(1)的顶部固接有电动推杆(21)；所述电动推杆(21)的顶部固接有盖板(22)；其特征在于：所述盖板(22)的内部开设有卡槽，且设有若干个；所述固定支架(1)的内部开设有放置槽(23)，且设有若干个；所述放置槽(23)和卡槽相互对应，处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种电池组固定支架，其特征在于：所述放置槽(23)的内侧壁固接有弹片(31)，且弹片(31)的另一端固接有防护夹片(32)，且为对称设置；所述防护夹片(32)的顶部呈半弧形。

3.根据权利要求2所述的一种电池组固定支架，其特征在于：所述防护夹片(32)的内侧壁固接有挤压垫(33)，且挤压垫(33)的截面呈半弧形。

4.根据权利要求3所述的一种电池组固定支架，其特征在于：所述挤压垫(33)的侧壁固接有摩擦片(34)，且摩擦片(34)设有若干个；所述摩擦片(34)的端部呈半弧长条形状。

5.根据权利要求4所述的一种电池组固定支架，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部固接有第一防护限位板(41)；所述盖板(22)的底部固接有第二防护限位板(42)，且处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种电池组固定支架，其特征在于：所述第一防护限位板(41)的端部固接有第一固定板(51)；所述第一固定板(51)的表面安装有螺栓(52)；所述第二防护限位板(42)的侧端固接有第二固定板(53)；所述第二固定板(53)的内部开设有螺栓孔(54)。

技术总结
本技术属于电池组技术领域，具体的说是一种电池组固定支架，包括固定支架；所述固定支架的顶部固接有电动推杆；所述电动推杆的顶部固接有盖板；所述盖板的内部开设有卡槽，通过将若干个电池组放置到放置槽的内部，然后打开电动推杆向下拉动盖板，使得盖板内部卡槽覆盖在电池组的顶部，进行卡接固定，来将电池组进行分隔开，避免电池组相互接触出现漏电的问题，且通过电动推杆进行伸缩，使得盖板和固定支架对电池组进行夹持固定，提高了电池组的固定效果。

技术研发人员：贺华方
受保护的技术使用者：咸宁时代中能锂电有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13