本技术涉及软包电池,尤其是指软包电池并联支架。
背景技术:
1、因单体电池容量有限,一般通过多个电池并联的方式获得满足使用需求的容量,以及较大的放电电流。软包电池极耳又大又薄,不适合采用将正极极耳和负极极耳直接并联或pcb板并联方式,通常是将几个软包电池极耳折弯后焊接在汇流排上进行并联,但是,这种方式并联的软包电池数量十分有限,而且极耳弯折焊接还会导致操作难度大、焊接效果差、电阻增大等问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便操作、焊接效果佳的软包电池并联支架。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:软包电池并联支架,包括外壳以及设置在外壳内的电芯和汇流体,相邻两个电芯之间设有一个汇流体,且与汇流体连接。
3、其中,汇流体包括汇流支架和与汇流支架连接的正极极柱和负极极柱;电芯的正极极耳与负极极柱连接,电芯的负极极耳与正极极柱连接。
4、其中,正极极柱为铝极柱;负极极柱为铝铜极柱。
5、其中,正极极柱和负极极柱的横截面呈c型;汇流支架包括支架外壳和第二固定耳,第二固定耳设于支架外壳与极耳同侧的两端和中间位置,第二固定耳上设有凸台和凹槽。
6、其中,软包电池并联支架还包括模块支架;所述模块支架的两端及中间位置设有凸台和凹槽;所述外壳与极耳同侧的两端及中间位置均设有固定孔;所述模块支架与外壳卡接。
7、其中,软包电池并联支架还包括绝缘膜,电芯组件之间设有绝缘膜;电芯组件与外壳之间设有绝缘膜。
8、本实用新型的有益效果在于:本实用新型得到的软包电池并联支架,电芯与汇流体连接,电芯极耳无须弯折且接触面大且平整,焊接方便,焊接效果好,同时该支架结构方便拼接,可根据使用需求任意调节电池并联数量。
1.软包电池并联支架,其特征在于,包括外壳以及设置在外壳内的电芯和汇流体,相邻两个电芯之间设有一个汇流体,且与汇流体连接。
2.根据权利要求1所述的软包电池并联支架,其特征在于,所述汇流体包括汇流支架和与汇流支架连接的正极极柱和负极极柱;所述电芯的正极极耳与负极极柱连接,所述电芯的负极极耳与正极极柱连接。
3.根据权利要求2所述的软包电池并联支架,其特征在于,所述正极极柱为铝极柱;所述负极极柱为铝铜极柱。
4.根据权利要求2所述的软包电池并联支架,其特征在于,所述正极极柱和负极极柱的横截面呈c型;
5.根据权利要求1所述的软包电池并联支架,其特征在于,所述外壳包括上壳体和下壳体,所述壳体上设有第一固定耳。
6.根据权利要求5所述的软包电池并联支架,其特征在于,还包括模块支架;所述模块支架上设有第三固定耳,所述第三固定耳设有凸台和凹槽;所述第三固定耳与第二固定耳上的凸台和凹槽相匹配。
7.根据权利要求6所述的软包电池并联支架,其特征在于,所述第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳上均设有固定孔;所述第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳均设置在与电芯的极耳同侧位置。
8.根据权利要求1所述的软包电池并联支架,其特征在于,还包括绝缘膜,所述电芯组件之间设有绝缘膜;所述电芯组件与外壳之间设有绝缘膜。