一种包膜工装的制作方法

本申请涉及到电池设备领域，尤其涉及到一种包膜工装。

背景技术：

1、目前，在对电芯包绝缘膜时，对于大批量的电芯通过生产线包膜机进行，但是在小批量试产时，一般采用人工包膜的方式，工作人员手动进行包膜较为不方便，工作的效率较低，并且包膜容易出现偏斜误差，甚至需要反复包膜撕除，给工作带来较大不便。

技术实现思路

1、本申请提供了一种包膜工装，适用于小批量试产时进行电池包膜，提升包膜的准确度，提高包膜效率。

2、本申请提供了一种包膜工装，包括，

3、机架；

4、卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；

5、张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；

6、导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；

7、包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。

8、在上述技术方案中，过张紧机构将绝缘膜张紧在确定位置处，并通过导向机构限定电池的位置以及滑动方向，即电池与绝缘膜的相对位置为确定的，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。

技术特征：

1.一种包膜工装，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述张紧机构包括第一张紧组与第二张紧组；

3.根据权利要求2所述的包膜工装，其特征在于，所述第一活动块与所述机架滑动连接，所述第二活动块与所述架滑动连接；

4.根据权利要求3所述的包膜工装，其特征在于，所述第一张紧组还包括设置在所述机架上用于限定所述第一活动块初始位置的第一固定块；

5.根据权利要求4所述的包膜工装，其特征在于，所述第一固定块相对所述机架沿第一方向滑动并锁定在第一设定位置；

6.根据权利要求2所述的包膜工装，其特征在于，所述第一活动块位于所述第二活动块靠近所述卷轴的一侧；

7.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述导向机构包括两个距离可调的导向块；

8.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述包膜机构还包括安装架，两个所述压辊均与所述安装架转动连接。

9.根据权利要求8所述的包膜工装，其特征在于，所述安装架相对所述机架沿靠近或远离所述导向机构的方向滑动并可相对所述机架锁定。

10.根据权利要求8所述的包膜工装，其特征在于，所述包膜机构还包括两个调节架，两个所述压辊一一对应与两个所述调节架转动连接；

11.根据权利要求9所述的包膜工装，其特征在于，还包括首面抚平机构，所述首面抚平机构包括，

12.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，还包括剥离机构，所述剥离机构设置在所述机架上，位于所述卷轴与所述张紧机构之间；

技术总结
本申请提供了一种包膜工装，包括，机架；卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。在上述技术方案中，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。

技术研发人员：谢建忠,项罗毅,杨正科,万泉
受保护的技术使用者：中创新航科技股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13