一种反力簧片、衔铁簧片组件及继电器的制作方法

本技术涉及继电器，特别是涉及一种反力簧片、衔铁簧片组件及继电器。

背景技术：

1、高压真空继电器是最常见的一种高压继电器，特点是使用陶瓷钎焊密封，将继电器的触点部分密封在真空中(小部分充sf6气体)，使继电器能够在极小的体积下获得极高的介质耐压(一般从3.5kv-70kv)。现有技术中的一种高压真空继电器，其反力簧片为折叠式，尾部与衔铁间隙配合，头部与衔铁卡槽式夹持，配合孔与传动棒配合，利用c弯为传动棒提供反力。该反力簧片存在以下缺点：1、反力簧片与衔铁尾部间隙配合，衔铁尾部易翘起，出现吸合不良；2、衔铁头部为簧片卡槽式夹持，尾部无限位，前后窜动大，无精确定位，零部件尺寸一致性差；3、反力簧片圆弧过多，零件加工难度大且成型后精度难保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种反力簧片、衔铁簧片组件及继电器，通过对反力簧片的结构进行改进，以降低反力簧片的加工难度，使零件尺寸精度提高，部件尺寸一致性更好。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反力簧片，包括簧片本体；其特征在于：所述簧片本体的一端与衔铁的尾部相配合；所述簧片本体的中部设有向上的弯折部，所述簧片本体的另一端与传动棒相配合；所述簧片本体中，设有用来与衔铁相固定的连接部。

3、进一步的，所述簧片本体中，所述簧片本体的一端与连接部之间还向上凸伸设有u型折弯，以增加簧片本体的柔性并利用u型折弯来调节衔铁与铁芯之间的间隙。

4、进一步的，所述簧片本体的一端向宽度的两边分别设有侧翼，两个侧翼分别向下弯折使所述簧片本体的一端形成槽口向下的凹槽以用来与衔铁的尾部相配合；所述弯折部使簧片本体的另一端向所述簧片本体的一端方向倾，所述簧片本体的另一端弯折成水平状并设有通孔以用来与传动棒相配合；

5、进一步的，所述簧片本体中，在凹槽与弯折部之间设有用来与衔铁相固定的连接部；在凹槽与连接部之间向上凸伸设有u型折弯。

6、进一步的，所述簧片本体中，在凹槽的顶壁处设有向下凸伸的凸苞，以利用该凸苞在衔铁动作时始终抵向衔铁。

7、进一步的，所述簧片本体中，在u型折弯处还设有中间镂空部，以使u型折弯形成两个并排结构。

8、进一步的，所述簧片本体中，在u型折弯与所述弯折部之间还设有向宽度两边伸出的加宽部，所述连接部设在所述加宽部中。

9、进一步的，所述连接部为通孔。

10、进一步的，所述簧片本体中，所述侧翼的末端还弯折成水平状，并向所述簧片本体的另一端方向斜向伸出。

11、一种衔铁簧片组件，包括衔铁；其特征在于：还包括上述中任一项所述的反力簧片，所述衔铁与所述反力簧片固定连接。

12、进一步的，所述衔铁中，在对应于反力簧片的加宽部的位置处也设有加宽部，在衔铁的加宽部中，对应于所述通孔的位置设有凸苞，所述衔铁的凸苞适配在反力簧片的通孔中并通过铆接方式使反力簧片与衔铁固定在一起。

13、一种继电器，其特征在于：包括如上述中任一项所述的反力簧片。

14、一种继电器，其特征在于：包括如上述中任一项所述的衔铁簧片组件。

15、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

16、1、由于采用了将反力簧片的簧片本体的一端与衔铁的尾部相配合；所述簧片本体的中部设有向上的弯折部，所述簧片本体的另一端与传动棒相配合；所述簧片本体中，设有用来与衔铁相固定的连接部。本实用新型的这种结构，使零件加工工艺简化，降低簧片本体的加工难度，使零件尺寸精度提高，部件尺寸一致性更好。

17、2、由于采用了所述簧片本体中，所述簧片本体的一端与连接部之间还向上凸伸设有u型折弯，以增加簧片本体的柔性并利用u型折弯来调节衔铁与铁芯之间的间隙。本实用新型的这种结构，增加反力簧片柔度，利用u型折弯根部的角度来调节衔铁与铁芯之间的间隙，同时利用这个角度来调节反力的大小，角度越小，反力越大，还可以通过调节u型折弯的宽度来调节反力，越宽反力越大。

18、3、由于采用了所述簧片本体中，在凹槽的顶壁处设有向下凸伸的凸苞，以利用该凸苞在衔铁动作时始终抵向衔铁。本实用新型的这种结构，通过凸苞与衔铁配合，保证衔铁在任何状态下尾部都与导磁筒接触，防了止吸合不良的现象发生。

19、4、由于采用了所述反力簧片中，在u型折弯处还设有中间镂空部，以使u型折弯形成两个并排结构.本实用新型的这种结构，可通过中间镂空部调整u型弯的宽度，来调节反力。

20、5、由于采用了所述衔铁中，在对应于反力簧片的加宽部的位置处也设有加宽部，在衔铁的加宽部中，对应于所述通孔的位置设有凸苞，所述衔铁的凸苞适配在反力簧片的通孔中并通过铆接方式使反力簧片与衔铁固定在一起。本实用新型的这种结构，通过反力簧片与衔铁采用更可靠的铆接固定的方式，使衔铁不会在反力簧片中窜动，并且在铆接的过程通过自上而下的拍打，并结合工装，可以对簧片进行整形，即对簧片u型折弯的根部的夹角有一个自矫正的作用。

21、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种反力簧片、衔铁簧片组件及继电器不局限于实施例。

技术特征：

1.一种反力簧片，包括簧片本体；其特征在于：所述簧片本体的一端与衔铁的尾部相配合；所述簧片本体的中部设有向上的弯折部，所述簧片本体的另一端与传动棒相配合；所述簧片本体中，设有用来与衔铁相固定的连接部。

2.根据权利要求1所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体中，所述簧片本体的一端与连接部之间还向上凸伸设有u型折弯，以增加簧片本体的柔性并利用u型折弯来调节衔铁与铁芯之间的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体的一端向宽度的两边分别设有侧翼，两个侧翼分别向下弯折使所述簧片本体的一端形成槽口向下的凹槽以用来与衔铁的尾部相配合；所述弯折部使簧片本体的另一端向所述簧片本体的一端方向倾，所述簧片本体的另一端弯折成水平状并设有通孔以用来与传动棒相配合。

4.根据权利要求3所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体中，在凹槽与弯折部之间设有用来与衔铁相固定的连接部；在凹槽与连接部之间向上凸伸设有u型折弯。

5.根据权利要求4所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体中，在凹槽的顶壁处设有向下凸伸的凸苞，以利用该凸苞在衔铁动作时始终抵向衔铁。

6.根据权利要求2或4所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体中，在u型折弯处还设有中间镂空部，以使u型折弯形成两个并排结构。

7.根据权利要求2或4所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体中，在u型折弯与所述弯折部之间还设有向宽度两边伸出的加宽部，所述连接部设在所述加宽部中。

8.根据权利要求7所述的反力簧片，其特征在于：所述连接部为通孔。

9.根据权利要求3所述的反力簧片，其特征在于：所述簧片本体中，所述侧翼的末端还弯折成水平状，并向所述簧片本体的另一端方向斜向伸出。

10.一种衔铁簧片组件，包括衔铁；其特征在于：还包括权利要求1-9中任一权利要求所述的反力簧片，所述衔铁与所述反力簧片固定连接。

11.根据权利要求10所述的衔铁簧片组件，其特征在于：所述衔铁中，在对应于反力簧片的加宽部的位置处也设有加宽部，在衔铁的加宽部中，对应于簧片本体的通孔的位置设有凸苞，所述衔铁的凸苞适配在反力簧片的通孔中并通过铆接方式使反力簧片与衔铁固定在一起。

12.一种继电器，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一权利要求所述的反力簧片。

13.一种继电器，其特征在于：包括如权利要求10至11中任一权利要求所述的衔铁簧片组件。

技术总结
本技术公开了一种反力簧片、衔铁簧片组件及继电器，反力簧片包括簧片本体；所述簧片本体的一端与衔铁的尾部相配合；所述簧片本体的中部设有向上的弯折部，所述簧片本体的另一端与传动棒相配合；所述簧片本体中，设有用来与衔铁相固定的连接部。本技术的这种结构使零件加工工艺简化，降低了簧片本体的加工难度，使零件尺寸精度提高，部件尺寸一致性更好。

技术研发人员：胡剑,钟叔明,曾小坚,李敏智
受保护的技术使用者：厦门宏发电力电器有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/15