电池模组及电池包的制作方法

文档序号:34994042发布日期:2023-08-03 22:24阅读:29来源:国知局
电池模组及电池包的制作方法

本技术涉及电池,具体涉及电池模组及电池包。


背景技术:

1、动力电池具有使用寿命长、安全性能高和容量大等优点,已经成为多种工具的动力来源。电池模组是动力电池包的能量存储单元,通过将多个电芯进行模组化,可以方便后续的安装和使用。

2、相关技术的电池模组包括金属侧板、上盖、底板及端板等,金属侧板通过铆钉固定在上盖边缘、底板翻边处及端板侧面开孔处,此种电池模组由于需要铆接铆钉,不仅生产效率低,而且由于铆钉为金属材质,当电池模组中的电芯、ccs组件等存在来料破损现象时,会因为金属铆钉的存在导致整个电池模组绝缘失效。


技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种电池模组及电池包,可以改善金属侧板通过铆钉固定导致电池模组生产效率低、绝缘失效的技术问题。

2、第一方面,本实用新型的实施例提供了一种电池模组,包括ccs组件和侧板,所述侧板上设置有多个卡槽,所述ccs组件包括ccs支架,所述ccs支架上设置有与所述多个卡槽相匹配的多个卡扣,所述侧板与所述ccs组件通过所述多个卡槽和所述多个卡扣卡接。

3、在一实施例中,所述侧板设置为两个,两个所述侧板相对设置,两个所述侧板上均设置有多个卡槽,所述多个卡槽设置于两个所述侧板相对的面上。

4、在一实施例中,每个所述侧板上的多个卡槽沿每个所述侧板的长度方向等间距设置。

5、在一实施例中,还包括端板、盖板和底板,所述盖板和所述底板相对设置,所述端板设置为两个,所述侧板、所述盖板、所述底板和两个所述端板围合而成框架结构,所述ccs组件置于所述框架结构中。

6、在一实施例中,所述侧板上设有朝向所述ccs组件的第一折边,所述第一折边与所述盖板胶接。

7、在一实施例中,所述底板上设有朝向所述ccs组件的第二折边,所述第二折边与所述侧板胶接。

8、在一实施例中,还包括多个电芯,所述多个电芯中相邻两个电芯通过所述ccs组件桥接。

9、在一实施例中,还包括绝缘片,所述绝缘片设置于所述多个电芯与所述端板之间。

10、在一实施例中,所述ccs组件还包括柔性电路板和若干铝排,所述柔性电路板和所述若干铝排均固定设置于所述ccs支架上。

11、第二方面,本实用新型的实施例提供了一种电池包,包括第一方面任一项所述的电池模组。

12、本实用新型的实施例的有益效果:

13、在本实用新型的实施例中,通过多个卡槽和多个卡扣实现侧板和ccs组件的卡接,电池模组组装简单,提高了电池模组的生产效率;由于通过卡槽和卡扣卡接,避免了在电池模组的零件上加工安装孔,降低了电池模组的生产成本;由于无需使用金属铆钉,可以改善由于使用金属铆钉导致的电池模组绝缘失效、电池模组划伤的技术问题。



技术特征:

1.一种电池模组,其特征在于,包括ccs组件和侧板,所述侧板上设置有多个卡槽,所述ccs组件包括ccs支架,所述ccs支架上设置有与所述多个卡槽相匹配的多个卡扣,所述侧板与所述ccs组件通过所述多个卡槽和所述多个卡扣卡接。

2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述侧板设置为两个,两个所述侧板相对设置,两个所述侧板上均设置有多个卡槽,所述多个卡槽设置于两个所述侧板相对的面上。

3.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,每个所述侧板上的多个卡槽沿每个所述侧板的长度方向等间距设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组,其特征在于,还包括端板、盖板和底板,所述盖板和所述底板相对设置,所述端板设置为两个,所述侧板、所述盖板、所述底板和两个所述端板围合而成框架结构,所述ccs组件置于所述框架结构中。

5.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述侧板上设有朝向所述ccs组件的第一折边,所述第一折边与所述盖板胶接。

6.根据权利要求5所述的电池模组,其特征在于,所述底板上设有朝向所述ccs组件的第二折边,所述第二折边与所述侧板胶接。

7.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,还包括多个电芯,所述多个电芯中相邻两个电芯通过所述ccs组件桥接。

8.根据权利要求7所述的电池模组,其特征在于,还包括绝缘片,所述绝缘片设置于所述多个电芯与所述端板之间。

9.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述ccs组件还包括柔性电路板和若干铝排,所述柔性电路板和所述若干铝排均固定设置于所述ccs支架上。

10.一种电池包,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的电池模组。


技术总结
本技术提供一种电池模组及电池包,电池模组包括CCS组件和侧板,所述侧板上设置有多个卡槽,所述CCS组件包括CCS支架,所述CCS支架上设置有与所述多个卡槽相匹配的多个卡扣,所述侧板与所述CCS组件通过所述多个卡槽和所述多个卡扣卡接。本技术的电池模组无需铆接铆钉,组装简单,提高了电池模组的生产效率,另外由于无需在电池模组的零件上加工安装孔,可以降低电池模组的成本,同时可以避免由于使用金属铆钉导致的电池模组绝缘失效、电池模组划伤的问题。

技术研发人员:罗锟,廖磊,陈智伟,陈朝海
受保护的技术使用者:湖北亿纬动力有限公司
技术研发日:20221230
技术公布日:2024/1/13
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