一种静铁芯、电磁系统以及交流接触器的制作方法

本技术涉及电气设备，特别涉及一种静铁芯、电磁系统以及交流接触器。

背景技术：

1、交流接触器的电磁系统的吸力是脉动的，具有零点的，因此，在电磁系统的反力(反力弹簧力、触头弹簧力、摩擦阻力、重力等)的作用下，接触器的静铁芯不可避免的会出现振动，这个振动的频率可能达到100hz，这个100hz的振动会加速相关零件的损坏，严重时甚至导致触点弹跳，进而造成触头快速磨损和熔焊，同时也会产生噪音，引起客户不满。

2、为了解决上述振动问题，交流接触器的电磁系统通常采用在静铁芯上增加短路环(也称分磁环)，短路环把静铁芯的磁极分成两部分或以上，短路环套住部分磁路，短路环内会产生感应电动势，进而产生一个穿越短路环的磁通，它与原磁通出现一定的相位差，即短路环内外磁通不同时过零的特性，它们产生的吸力叠加后，使最小吸力大于反力，从而消除振动，如图1所示，现有交流接触器的电磁系统的静铁芯通常包括e形铁芯本体1，铁芯本体1包括基部101、中柱102以及分布于中柱102两侧的两个边柱103，短路环2安装在两个边柱103上，这种结构需要两个短路环2，成本高，且短路环2在边柱102上，这是动、静铁芯撞击的地方，短路环2经常被撞击，两个短路环2都有断裂风险，并且静铁芯的极面(静铁芯靠近动铁芯的表面)的轻微损伤或灰尘异物就会引起电磁系统振动噪音。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提供一种静铁芯，以降低成本，避免短路环因动、静铁芯撞击而断裂，减少电磁系统的振动噪音。

2、本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述静铁芯的电磁系统以及交流接触器。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种静铁芯，用于交流接触器的电磁系统，包括铁芯本体以及短路环，所述铁芯本体包括基部、设置于所述基部的中柱以及设置于所述基部且位于所述中柱两侧的两个边柱，所述中柱远离所述基部的端面设置安装槽，所述短路环的至少一部分设置于所述安装槽内，所述中柱远离所述基部的端面在所述静铁芯与动铁芯吸合后与所述动铁芯的极面之间形成去磁气隙，以避免所述静铁芯碰撞所述短路环。

5、可选地，所述中柱的长度小于两个所述边柱的长度，以使所述中柱远离所述基部的端面在所述静铁芯与动铁芯吸合后与所述动铁芯的极面之间形成去磁气隙。

6、可选地，所述安装槽的深度大于所述短路环的轴向尺寸。

7、可选地，所述中柱的横截面积大于所述边柱的横截面积。

8、可选地，所述铁芯本体由多个e形硅钢片堆叠构成，所述铁芯本体设置多个贯穿各个所述e形硅钢片的装配孔，装配件穿过所述装配孔将各个所述e形硅钢片固定连接。

9、可选地，至少在所述基部对应所述中柱的中部以及对应所述边柱的两端分别设置所述装配孔，且至少在所述中柱以及两个所述边柱分别设置所述装配孔。

10、可选地，所述安装槽包括两条平行且贯穿各个所述e形硅钢片的配合槽，所述短路环的两条平行的固定部分别与两个所述配合槽卡接配合。

11、可选地，所述基部的至少一侧表面设置用于与交流接触器的电磁系统的底座配合的安装限位结构。

12、一种电磁系统，包括如上任意一项所述的静铁芯。

13、一种交流接触器，包括如上所述的电磁系统。

14、由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种静铁芯，用于交流接触器的电磁系统，该静铁芯包括铁芯本体以及短路环，铁芯本体包括基部、设置于基部的中柱以及设置于基部且位于中柱两侧的两个边柱，中柱远离基部的端面设置安装槽，短路环的至少一部分设置于安装槽内，中柱远离基部的端面在静铁芯与动铁芯吸合后与动铁芯的极面之间形成去磁气隙，以避免静铁芯碰撞短路环；上述静铁芯仅在中柱上设置短路环，相对于现有技术中分别在两个边柱上设置短路环的方案，短路环的数量减少了一半，可以降低交流接触器的电磁系统的成本，同时中柱远离基部的端面，即中柱的极面与动铁芯的极面之间形成去磁气隙，短路环设置在中柱上能够避开动、静铁芯的撞击位置，消除短路环因动、静铁芯撞击而断裂的风险，同时由于去磁气隙的存在，即使有灰尘覆盖在中柱极面上也不会改变短路环工作特性，因为这些灰尘异物的磁导率跟空气相近，从而能够减少因为这些灰尘异物所导致的电磁系统振动噪音。

15、本实用新型还提供了一种电磁系统以及交流接触器，由于该电磁系统以及交流接触器采用了上述静铁芯，因此该电磁系统以及交流接触器理应具有上述静铁芯的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种静铁芯，用于交流接触器的电磁系统，其特征在于，包括铁芯本体以及短路环，所述铁芯本体包括基部、设置于所述基部的中柱以及设置于所述基部且位于所述中柱两侧的两个边柱，所述中柱远离所述基部的端面设置安装槽，所述短路环的至少一部分设置于所述安装槽内，所述中柱远离所述基部的端面在所述静铁芯与动铁芯吸合后与所述动铁芯的极面之间形成去磁气隙，以避免所述静铁芯碰撞所述短路环。

2.根据权利要求1所述的静铁芯，其特征在于，所述中柱的长度小于两个所述边柱的长度，以使所述中柱远离所述基部的端面在所述静铁芯与动铁芯吸合后与所述动铁芯的极面之间形成去磁气隙。

3.根据权利要求1所述的静铁芯，其特征在于，所述安装槽的深度大于所述短路环的轴向尺寸。

4.根据权利要求1所述的静铁芯，其特征在于，所述中柱的横截面积大于所述边柱的横截面积。

5.根据权利要求1所述的静铁芯，其特征在于，所述铁芯本体由多个e形硅钢片堆叠构成，所述铁芯本体设置多个贯穿各个所述e形硅钢片的装配孔，装配件穿过所述装配孔将各个所述e形硅钢片固定连接。

6.根据权利要求5所述的静铁芯，其特征在于，至少在所述基部对应所述中柱的中部以及对应所述边柱的两端分别设置所述装配孔，且至少在所述中柱以及两个所述边柱分别设置所述装配孔。

7.根据权利要求5所述的静铁芯，其特征在于，所述安装槽包括两条平行且贯穿各个所述e形硅钢片的配合槽，所述短路环的两条平行的固定部分别与两个所述配合槽卡接配合。

8.根据权利要求1所述的静铁芯，其特征在于，所述基部的至少一侧表面设置用于与交流接触器的电磁系统的底座配合的安装限位结构。

9.一种电磁系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的静铁芯。

10.一种交流接触器，其特征在于，包括如权利要求9所述的电磁系统。

技术总结
本技术涉及一种静铁芯、电磁系统以及交流接触器，该静铁芯包括铁芯本体及短路环，铁芯本体包括基部、设置于基部的中柱及设置于基部且位于中柱两侧的两个边柱，中柱远离基部的端面设置安装槽，短路环设置于安装槽，中柱远离基部的端面在动、静铁芯吸合后与动铁芯的极面之间形成去磁气隙，以避免静铁芯碰撞短路环；上述静铁芯仅在中柱设置短路环，减少了短路环数量，能够降低成本，短路环设置在中柱上且中柱与动铁芯之间形成去磁气隙，不仅能够避开动、静铁芯撞击位置，消除短路环因动、静铁芯撞击而断裂的风险，而且由于去磁气隙的存在，即使有灰尘覆盖在中柱极面上也不会改变短路环工作特性，减少因为这些灰尘异物所导致的电磁系统振动噪音。

技术研发人员：李新叶,施钰,史亚闻
受保护的技术使用者：德力西电气有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12