圆筒形电池和圆筒形电池的制造方法与流程

本发明涉及圆筒形电池和圆筒形电池的制造方法。

背景技术：

1、以往，作为圆筒形电池，有专利文献1中记载的圆筒形电池。在该圆筒形电池中，使电极的芯体从电极体中的轴向的端部突出，并对突出的芯体和集电板进行激光焊接。集电板具有向与芯体对置的一侧凸出的按压面，按压面比周边部分更强地按压于芯体，由此增大集电板与芯体的接触面积。这样，将长条状的电极中的长边方向的大范围的区域与集电板电连接，从而降低电极与集电板之间的电阻。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2010-257851号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、但是，本发明人等进行了深入研究，结果明确了，即使集电板具有按压面，如果将集电板强力地按压于芯体，则有时在合剂层的端部发生剥离，另外，如果将集电板轻微地按压于芯体，则集电板与芯体的接触变得不稳定，有时无法均匀地进行焊接。专利文献1中记载的技术对于抑制电极体的损伤并且使集电板与芯体之间的连接稳定而言是不充分的，尚有改善的余地。

3、因此，本发明的目的在于提供一种抑制电极体的损伤，并且使集电板与芯体之间的连接稳定的圆筒形电池。

4、用于解决课题的手段

5、作为本发明的一个方式的圆筒形电池的特征在于，具备：极性互不相同的第1电极和第2电极隔着间隔件卷绕而成的电极体、非水电解质、收纳电极体和非水电解质的有底圆筒形状的外装罐、以及堵塞外装罐的开口部的封口体，第1电极具有芯体和层叠于芯体的表面的至少一部分的合剂层，并且具有芯体从电极体的卷绕轴方向的一个端面突出的突出部，突出部包含沿着电极体的径向以大致恒定的宽度配置的焊接区域和与焊接区域相邻的非焊接区域，焊接区域中的突出部在宽度方向的两端具有相对于中央部突起的突起部，突起部相对于非焊接区域中的突出部突起，焊接区域的突出部被焊接于集电板，集电板连接至外装罐或封口体。

6、作为本发明的一个方式的圆筒形电池的制造方法的特征在于，包括：将突出部向电极体的径向内侧折叠，形成在与电极体的径向正交的宽度方向的两端具有相对于中央部突起的突起部的焊接区域、以及突出部配置于比突起部更靠电极体的卷绕轴方向的中心侧的非焊接区域的步骤；将焊接区域的突出部焊接于集电板的步骤；以及将集电板连接至外装罐或封口体的步骤，所述圆筒形电池具备：极性互不相同的第1电极和第2电极隔着间隔件卷绕而成的电极体、非水电解质、收纳电极体和非水电解质的有底圆筒形状的外装罐、以及堵塞外装罐的开口部的封口体，第1电极具有芯体和层叠于芯体的表面的至少一部分的合剂层，并且具有芯体从电极体的卷绕轴方向的一个端面突出的突出部。

7、发明效果

8、根据本发明的圆筒形电池，能够抑制电极体的损伤，并且使集电板与芯体之间的连接稳定。

技术特征：

1.一种圆筒形电池，其具备极性互不相同的第1电极和第2电极隔着间隔件卷绕而成的电极体、非水电解质、收纳所述电极体和所述非水电解质的有底圆筒形状的外装罐、以及堵塞所述外装罐的开口部的封口体，

2.一种圆筒形电池的制造方法，其中，所述圆筒形电池具备：极性互不相同的第1电极和第2电极隔着间隔件卷绕而成的电极体、非水电解质、收纳所述电极体和所述非水电解质的有底圆筒形状的外装罐、以及堵塞所述外装罐的开口部的封口体，所述第1电极具有芯体和层叠于所述芯体的表面的至少一部分的合剂层，并且具有所述芯体从所述电极体的卷绕轴方向的一个端面突出的突出部，

3.根据权利要求2所述的圆筒形电池的制造方法，其中，在将所述焊接区域的所述突出部焊接于所述集电板之前，所述焊接区域的宽度w1与所述中央部的宽度w2满足w2/w1＜0.9的关系。

4.根据权利要求2或3所述的圆筒形电池的制造方法，其中，在将所述焊接区域的所述突出部焊接于所述集电板之前的所述中央部的宽度w2与将所述焊接区域的所述突出部焊接于所述集电板后的所述中央部的宽度w3满足w2>w3的关系。

技术总结
本发明提供一种抑制电极体的损伤，并且使集电板与芯体之间的连接稳定的圆筒形电池。在圆筒形电池(10)中，负极(12)具有芯体和层叠于芯体的表面的至少一部分的合剂层(12b)，并且具有芯体从电极体(14)的卷绕轴方向的一个端面突出的突出部(12a)，突出部(12a)包含沿着电极体的径向以大致恒定的宽度配置的焊接区域和与焊接区域相邻的非焊接区域，焊接区域中的突出部在宽度方向的两端具有相对于中央部突起的突起部，突起部相对于非焊接区域中的突出部突起，焊接区域的突出部(12a)被焊接于下侧集电板(17)，下侧集电板(17)与外装罐(15)连接。

技术研发人员：松村卓,忍友彰
受保护的技术使用者：松下新能源株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29