一种电缆组装件的制作方法与流程

本发明涉及电控电缆的电气装配领域，尤其是涉及一种电缆组装件的制作方法。

背景技术：

1、随着现代化地面装备快速发展，装备系统中的控制系统均要通过高可靠性的线缆组件进行电气连接，以实现现代化设备的自动化控制。电缆组装件是由电连接器和电缆加工而成的整体，主要用于传输电力能源和控制信号等，是现代化地面装备实现自动化控制的必不可少的重要部分。

2、现有电气控制系统趋向复杂化，电缆使用量大，往往需要大批量制造，故电缆组装件在满足质量可靠性的基础上，还需要能够适应批量制造的高效率。电缆组装件的质量可靠性主要体现在接插件的连接质量以及焊点的防护质量这两个方面。目前，电缆组装件的制作工艺普遍包括下料、端头处理、端头连接、尾罩处理等工序。然而，现有制作方法在存在以下缺陷：

3、首先，端头线芯与电连接器的端子连接在一起，插头的焊杯和插座的焊杯长度有限，易受应力影响而出现断裂情况，其实物状态具体见图1和图2。

4、其次，尾罩灌封处理后外观不整齐，现有技术中尾罩涂胶后的状态图见图3，尾罩口外套热缩管热缩后的状态图见图4。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的在于提供一种电缆组装件的制作方法，在保证电缆和电连接器可靠连接的基础上，还能避免电缆连接处受应力影响且美观大方。

2、为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

3、本发明所述的电缆组装件的制作方法，所述制作方法是将电缆依次下料、端头处理、端头连接和尾罩处理制作而成，包括以下具体内容：

4、第一步，下料

5、按设计长度量切电缆，对电缆的连接端预留出加工修饰长度；

6、第二步，端头处理（包含焊接或压接）

7、剥除电缆端头处的外层护套，对电缆的每根需要焊接的芯线进行搪锡处理，搪锡时间控制在3s以内，搪锡处理后用无水乙醇擦洗干净；

8、第三步，端头连接（包含焊接或压接）

9、在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管或模缩套，在电缆每根芯线上套装一个热缩管或模缩套，将多余芯线剪短；将电缆的芯线与电连接器焊接或压接在一起；

10、其中，电缆的芯线和电连接器的焊接包括：将需要焊接的电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内并焊接在一起，将热缩管或模缩套套上并热缩；

11、电缆的芯线和电连接器的压接包括：将需要压接的电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内，用压接工具压接，把热缩管或模缩套上并热缩；

12、第四步，尾罩处理

13、尾罩装配完成后，将灌封材料从电连接器的专用灌封孔或出线孔灌入，灌封高度超过绝缘套管的高度，待硅橡胶自然干后套热缩管或模缩套热缩。

14、在本发明中，所述第二步中所述对电缆的每根需要焊接的芯线进行搪锡处理包括以下内容：用恒温电烙铁搪锡，使焊料润滑完善、分布均匀；其中，搪锡时间控制在3s以内。

15、在本发明中，所述第三步中，将电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内并焊接在一起的具体操作为：将恒温电烙铁对准连接部位，将焊丝放在连接处进行焊接，焊接时间控制在3s以内；焊接后用无水乙醇擦洗，自然冷却。

16、本发明优点在于制作时将电缆的端头处理，然后将处理后的端头连接（焊接或压接）在电连接器上，并用热缩管或绝缘管保护，有效避免线缆受应力影响；本发明在制作完成后用硅橡胶进行密封并用热缩管（或模缩套）进行防护，不仅能确保电缆和电连接器的可靠连接，而且美观大方。

技术特征：

1.一种电缆组装件的制作方法，其特征在于：所述制作方法是对电缆依次下料、端头处理、端头连接和尾罩处理制作而成，包括以下具体内容：

2.根据权利要求1所述的电缆组装件的制作方法，其特征在于：所述第一步中电缆连接端的预留加工修饰长度为20～50mm。

3.根据权利要求1所述的电缆组装件的制作方法，其特征在于：所述第二步中所述对电缆的每根需要焊接的芯线进行搪锡处理包括以下内容：用恒温电烙铁搪锡，使焊料润滑完善、分布均匀；其中，搪锡时间控制在3s以内。

4.根据权利要求1所述的电缆组装件的制作方法，其特征在于：所述第三步中，将电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内并焊接在一起的具体操作为：将恒温电烙铁对准连接部位，将焊丝放在连接处进行焊接，焊接时间控制在3s以内；焊接后用无水乙醇擦洗，自然冷却。

技术总结
本发明公开了一种电缆组装件的制作方法，包括：第一步，下料；第二步，端头处理，剥除电缆端头处的外层护套，并对每根需要焊接的芯线进行搪锡处理；第三步，端头连接，在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管或模缩套，在每根芯线上套一个热缩管或模缩套并将多余芯线剪短，将芯线与电连接器焊接或压接在一起；第四步，尾罩处理，尾罩装配完成后将灌封材料从电连接器的专用灌封孔或出线孔灌入，然后套热缩管（或模缩套）热缩。本发明将处理后的端头连接（焊接或压接）在电连接器上，并用热缩管或绝缘管保护，避免线缆受应力影响；在制作完成后用硅橡胶进行密封并用热缩管（或模缩套）进行防护，不仅能确保电缆和电连接器的可靠连接，还美观大方。

技术研发人员：杨淑霞,王家毅,张华南,王根河,史红利,倪峰,孙浩棋,于恒,田强,黄志举,胡海建,陈闯,荆鑫,崔中允
受保护的技术使用者：郑州金阳电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13