本发明涉及压敏电阻,具体涉及一种铜电极压敏电阻制备方法和铜电极压敏电阻。
背景技术:
1、压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件,主要用于在电路承受过压时进行电压钳位,吸收多余的电流以保护敏感器件。在现有技术中,大多数压敏电阻均采用银浆作为电极主浆料,具有较高的生产成本。而一些厂家选择用铜来替代银浆中的银粉,可以降低生产成本,但是铜电极的机械性能与银电极相比较差,且电极层与瓷体层之间的接触阻抗较高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供了一种铜电极压敏电阻制备方法和铜电极压敏电阻,能够降低压敏电阻的生产制造成本,且解决了铜电极压敏电阻机械性能差、阻抗较高的技术问题。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现:
3、本发明提供的一种铜电极压敏电阻制备方法,包括以下步骤:
4、s1、制备复合铜粉:向超细铜粉中加入改性溶液,充分混合后,对混合溶液进行浓缩、清洗、干燥和研磨,得到碱性铜粉;对研磨得到的碱性铜粉进行还原反应,得到复合铜粉;所述复合铜粉为微纳米级铜粉;
5、s2、制备导电铜浆:按比例称取复合铜粉、树脂、抗氧化剂、助粘剂、增强填料和水,将树脂、抗氧化剂、助粘剂与水加热混合得到树脂溶剂,向树脂溶剂中加入复合铜粉和增强填料,恒温均化后得到导电铜浆;
6、s3、制备铜涂覆层:将步骤s2中制备好的铜浆料涂覆在陶瓷基体上形成铜涂覆层;
7、s4、制备铜镀层:在真空退火装置中,在铜电极层上变温喷镀形成铜镀层;
8、s5、继续在真空退火装置中对该铜电极压敏电阻进行热处理。
9、可选或优选地,在步骤s2中,所述复合铜粉、树脂、抗氧化剂、助粘剂和增强填料的重量百分比分别为80~90%、4~8%、1~2%、0.1~3%、0.1~2%,余量为水。
10、可选或优选地,在步骤s2中,所述树脂为聚酰胺树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂中的一种或多种。
11、可选或优选地,所述增强填料为银粉、铝粉、镍粉和铟粉中的一种或多种。
12、可选或优选地,在步骤s4中,将涂覆有铜涂覆层的陶瓷基体放入真空退火装置中,保持真空度不高于10-2mpa;向真空退火装置中充入惰性气体,在惰性气体回流中进行复合铜粉的喷镀处理,初始温度为800~1200℃,每喷镀1~2μm则降温50~150℃,直到喷镀完毕。
13、可选或优选地,在步骤s5中,当喷镀完成后的铜电极压敏电阻随炉冷却到160℃以下时后,以100~120℃/min升温,当温度达到1000~1200℃时,保温20min以上,随后炉冷到160℃以下,重复1~2次后,随炉冷却到室温。
14、基于上述技术方案,本发明提供的一种铜电极压敏电阻制备方法具有如下技术效果:
15、(1)本发明制备的复合铜粉具有分散性好、粒度分布均匀,制备的铜涂覆层和铜镀层与基体的结合更致密,接触阻抗更小;
16、(2)本发明制备的导电铜浆在印刷后的形貌和抗氧化效果更好;
17、(3)本发明的热处理工艺能大幅改善铜电极的机械性能,不易破碎、抗弯曲性能强。
18、本发明还提供了一种铜电极压敏电阻,由上述方法制备,包括陶瓷基体、涂覆在陶瓷基体表面上的铜涂覆层和喷镀在铜涂覆层上的铜镀层;
19、所述铜涂覆层的厚度为10~20μm;所述铜镀层的厚度为10~60μm。
20、本发明提供的一种铜电极压敏电阻,相比于现有通用的银电极压敏电阻,具有显著的成本优势。
1.一种铜电极压敏电阻制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种铜电极压敏电阻制备方法,其特征在于:在步骤s2中,所述复合铜粉、树脂、抗氧化剂、助粘剂和增强填料的重量百分比分别为80~90%、4~8%、1~2%、0.1~3%、0.1~2%,余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种铜电极压敏电阻制备方法,其特征在于:在步骤s2中,所述树脂为聚酰胺树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种铜电极压敏电阻制备方法,其特征在于:所述增强填料为银粉、铝粉、镍粉和铟粉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种铜电极压敏电阻制备方法,其特征在于:在步骤s4中,将涂覆有铜涂覆层的陶瓷基体放入真空退火装置中,保持真空度不高于10-2mpa;向真空退火装置中充入惰性气体,在惰性气体回流中进行复合铜粉的喷镀处理,初始温度为800~1200℃,每喷镀1~2μm则降温50~150℃,直到喷镀完毕。
6.根据权利要求1所述的一种铜电极压敏电阻制备方法,其特征在于:在步骤s5中,当喷镀完成后的铜电极压敏电阻随炉冷却到160℃以下时后,以100~120℃/min升温,当温度达到1000~1200℃时,保温20min以上,随后炉冷到160℃以下,重复1~2次后,随炉冷却到室温。
7.一种铜电极压敏电阻,其特征在于:由权利要求1-6中任一所述的铜电极压敏电阻制备方法制备得到,该铜电极压敏电阻包括: