一种无励磁鼓形分接开关的制作方法

本发明属于分接开关的，尤其涉及一种无励磁鼓形分接开关。

背景技术：

1、在中国专利cn2433720y中涉及了一种无励磁正反调压分接开关，其为径向出线方式鼓形开关，该开关的静触头通过绝缘筒外部的螺栓固定在绝缘筒壁上，固定动触头的中轴为多相共轴，引线从静触头侧面连接而穿出绝缘筒，其优点是实现了多相共整体轴联动使各相动触头同步到位性好，但缺点是：a引线出绝缘筒后沿圆周弯曲导致开关本体带电体尺寸大；b绝缘筒上固定静触头的大量带电螺栓导致开关引线与其它静触头间极间绝缘性能显著降低。同时带电螺栓与外绕引线间需要保持距离，导致开关带电体尺寸进一步加大；c绝缘筒外侧大量带电螺栓电场差，影响开关局部放电等性能指标。

2、在中国专利cn2641787y中涉及了一种多层无励磁鼓形分接开关，其结构特征是将二层或两相或多个单相轴向出线开关装入主绝缘筒内，然后各相之间通过联轴器活动连接构成多相开关，其主要优缺点与上面一个专利相反。其最大缺点是连接操纵杆的上一层(相)开关的动触头到位精度高，往下各层(相)由于各层间传动连接的传动误差累积，往往会导致最下一层(相)开关动、动触头接触不良，尤其是大电流时。而且这种结构对制造精度要求高，制造也较为困难。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种无励磁鼓形分接开关，使开关连接引线后直径减小，电场均匀，多层(相)动触头同步到位性好。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无励磁鼓形分接开关，包括绝缘筒、转轴和上、下支座，所述的上、下支座安设于绝缘筒的上、下端，上、下支座间穿装有转轴，转轴一端设置联轴器，在转轴上安设有动触头，动触头的周向对应安设与其配置的柱状静触头，所述柱状静触头通过静触头安装座安设，所述静触头安装座为单个或两个以上，所述动触头层数与静触头安装座层数相同，构成单相或多相开关结构；所述多相开关结构中多层静触头安装座沿所述绝缘筒轴向分布，多层动触头沿所述转轴轴向交错间隔分布且相互绝缘，其特征在于，所述静触头安装座为安设在绝缘筒内的上、下绝缘板，所述上、下绝缘板位于上、下支座之间并设有穿装转轴的中心孔，在上、下支座与上、下绝缘板及绝缘筒内腔构成沿轴向间隔设置的环形接线隔离腔，所述的柱状静触头的引线连接端位于环形接线隔离腔中。

3、按上述方案，所述上、下绝缘板对应间隔位于动触头的上下方，并沿周向间隔设置连接孔，所述柱状静触头的上下两端分别与上、下绝缘板的连接孔相联。

4、按上述方案，所述的柱状静触头的引线连接端对应的环形接线隔离腔中设有隔离套筒，所述的隔离套筒为圆筒状，与所述的绝缘筒同心设置，柱状静触头的引线连接端位于隔离套筒与绝缘筒之间的环形空腔中。

5、按上述方案，所述的柱状静触头的引线连接端设置在柱状静触头的一端或两端，引线连接端连接引线，所述引线从引线连接端位于的所述环形接线隔离腔中引出。

6、按上述方案，所述隔离套筒的两端分别与所述上支座和上绝缘板或上绝缘板和下绝缘板或下绝缘板和下支座紧密相接。

7、按上述方案，所述绝缘筒上对应所述的柱状静触头的引线连接端所在的每个环形接线隔离腔开设有引线出线孔。

8、按上述方案，在所述绝缘筒内沿纵向安设有连接件，所述连接件为连接卡板，所述连接卡板为两侧开有卡槽的条形板，通过螺栓与所述绝缘筒内壁连接固定，所述上、下绝缘板上设有与所述卡槽相卡合的卡口。

9、按上述方案，所述柱状静触头与所述上、下绝缘板之间设有绝缘套。

10、按上述方案，所述连接卡板上设有弧面，与所述绝缘筒的内壁相贴合。

11、按上述方案，所述连接卡板为两根以上。

12、本发明的有益效果是：通过设置隔离套筒和上、下绝缘板，形成环形接线隔离腔，所述的柱状静触头的引线连接端位于环形接线隔离腔中，这样可使引线的连接集合在环形接线隔离腔中完成，使开关的引线连接结构更为紧凑，开关连接引线后直径减小，绝缘筒外侧无带电螺栓，电场好，电场均匀，使开关绝缘性能提高；整体转轴结构，使多层动触头组同步到位，开关接触性能可靠；柱状静触头穿装于上、下绝缘板上，使开关带电体尺寸小，有效减小开关直径，并且柱状静触头没有使用螺栓固定，开关电场更均匀；引线从柱状静触头端部连接，并通过绝缘筒引线出线孔集中引出；通过设置的隔离筒用以隔离转轴和引线，防止开关旋转转轴换档时转轴与分接引线摩擦而增大换档力矩和破坏分接引线绝缘。

技术特征：

1.一种无励磁鼓形分接开关，包括绝缘筒、转轴和上、下支座，所述的上、下支座安设于绝缘筒的上、下端，上、下支座间穿装有转轴，转轴一端设置联轴器，在转轴上安设有动触头，动触头的周向对应安设与其配置的柱状静触头，所述柱状静触头通过静触头安装座安设，所述静触头安装座为单个或两个以上，所述动触头层数与静触头安装座层数相同，构成单相或多相开关结构；所述多相开关结构中多层静触头安装座沿所述绝缘筒轴向分布，多层动触头沿所述转轴轴向交错间隔分布且相互绝缘，其特征在于，所述静触头安装座为安设在绝缘筒内的上、下绝缘板，所述上、下绝缘板位于上、下支座之间并设有穿装转轴的中心孔，在上、下支座与上、下绝缘板及绝缘筒内腔构成沿轴向间隔设置的环形接线隔离腔，所述的柱状静触头的引线连接端位于环形接线隔离腔中。

2.根据权利要求1所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述上、下绝缘板对应间隔位于动触头的上下方，并沿周向间隔设置连接孔，所述柱状静触头的上下两端分别与上、下绝缘板的连接孔相联。

3.根据权利要求2所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述的柱状静触头的引线连接端对应的环形接线隔离腔中设有隔离套筒，所述的隔离套筒为圆筒状，与所述的绝缘筒同心设置，柱状静触头的引线连接端位于隔离套筒与绝缘筒之间的环形空腔中。

4.根据权利要求3所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述的柱状静触头的引线连接端设置在柱状静触头的一端或两端，引线连接端连接引线，所述引线从引线连接端位于的所述环形接线隔离腔中引出。

5.根据权利要求4所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述隔离套筒的两端分别与所述上支座和上绝缘板或上绝缘板和下绝缘板或下绝缘板和下支座紧密相接。

6.根据权利要求5所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述绝缘筒上对应所述的柱状静触头的引线连接端所在的每个环形接线隔离腔开设有引线出线孔。

7.根据权利要求1或2所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，在所述绝缘筒内沿纵向安设有连接件，所述连接件为连接卡板，所述连接卡板为两侧开有卡槽的条形板，通过螺栓与所述绝缘筒内壁连接固定，所述上、下绝缘板上设有与所述卡槽相卡合的卡口。

8.根据权利要求1或6所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述柱状静触头与所述上、下绝缘板之间设有绝缘套。

9.根据权利要求7所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述连接卡板上设有弧面，与所述绝缘筒的内壁相贴合。

10.根据权利要求9所述的一种无励磁鼓形分接开关，其特征在于，所述连接卡板为两根以上。

技术总结
本发明提出一种无励磁鼓形分接开关，包括绝缘筒、转轴和上、下支座，上、下支座安设于绝缘筒的上、下端，上、下支座间穿装有转轴，转轴一端设置联轴器，在转轴上安设有动触头，动触头的周向对应安设与其配置的柱状静触头，柱状静触头通过上、下绝缘板安设在绝缘筒内，上、下绝缘板位于上、下支座之间并设有穿装转轴的中心孔，在上、下支座与上、下绝缘板之间以及各上、下绝缘板之间安设隔离套筒，与绝缘筒内腔构成环形接线隔离腔，柱状静触头的引线连接端位于环形接线隔离腔中，本发明能够减小开关直径，电场均匀，多层(相)动触头同步到位性好。

技术研发人员：刘刚,秦伟
受保护的技术使用者：武汉泰普变压器开关有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13