一种变压器用静电环骨架的制备方法与流程

本发明属于绝缘产品生产，具体涉及一种变压器用静电环骨架的制备方法。

背景技术：

1、静电环是变压器线圈中重要的组成部分，为了使绕组端部的电场分布均匀，避免在最大冲击电压下被击穿往往在绕组的端部布置静电环；静电环骨架，是静电环结构中重要组成部分，在静电环中起支撑作用，静电环骨架质量的优劣直接影响静电环的性能，目前制作卷制静电环骨架为多层纸板整体涂胶粘接，粘接用胶主要使用液态胶水，液态胶水中往往含有大量的水分，水分的增加又会增加骨架的加工周期，因为需要在涂胶后进行干燥，干燥时，骨架会收缩，如骨架干燥不彻底，静电环包扎完毕后会造成静电环短路环及绝缘包扎松散，影响产品质量；对于稍微厚点的静电环骨架，则需要进行多次的涂胶、干燥工序，又会造成静电环的加工效率非常低下。因此急需一种新的制作工艺解决上述问题。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种变压器用静电环骨架的制备方法，克服了现有技术中的缺陷，通过利用固体粘接剂替代液体粘接剂，同时优化生产工艺流程和参数，保证了产品的质量，提高了加工效率，降低了生产成本。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种变压器用静电环骨架的制备方法，包括以下步骤：

4、a.开料：按产品要求选择待加工纸板的厚度，按尺寸计算纸板长度及宽度尺寸(设有余量)，实施裁剪；

5、b.纸板处理：将纸板放置到烘干装置中烘干至水分降至1％以下，停止烘干；并对纸板进行降温；

6、c.粘接：先根据纸板的长度和宽度尺寸提前裁切好上胶纸(固体粘接剂)，然后将步骤b处理过的纸板根据长度尺寸由短至长，由内向外依次平铺摞放，摞放按一层纸板一层上胶纸的顺序进行，仅相邻层纸板层间摞放上胶纸，并保证各层纸板及上胶纸的一端头平齐，摞放完毕后使用f夹夹持固定；

7、d.贴合：将步骤c固定好的纸板立起围制到模具上，并使用收紧带辅助紧固，使纸板与模具进一步贴合，待纸板与模具基本贴合时，将步骤c中用于夹持的f夹释放，最后再使用收紧带紧固将纸板与模具充分贴合；

8、e.干燥：将纸板连同模具放置到烘干装置中进行干燥，干燥时间t(min)＝纸板厚度*10min；干燥完毕后使用鼓风机进行降温；

9、f.骨架加工：将步骤e降温后的骨架毛胚从模具上取下，按样板裁剪至成品尺寸，并进行修整和清理，得到静电环骨架。将静电环骨架进行铜编织带、皱纹纸等的包扎即可得到静电环成品。

10、优选的，所述的步骤b中烘干温度为110℃～120℃，降温至40℃。

11、优选的，所述的步骤c中的上胶纸为401酚醛双面上胶纸。常州市迪英绝缘材料有限公司提供。

12、优选的，所述的步骤d中利用收紧带进行收紧时，使用橡胶榔头不断敲击纸板，以使各层纸板受力均匀。该过程可以使纸板与纸板，纸板与模具贴合良好。

13、在步骤c和步骤d的处理过程中，纸板铺设到胎膜上时形成的是开口的环状，最终成型时，各纸板的开口处需要对齐，以保证各层纸板在收紧时充分受力，减少出现裂缝的概率。

14、优选的，所述的步骤e中烘干温度为110℃～120℃，降温至40℃。

15、优选的，所述的步骤b和步骤e中的烘干装置相同，均为热风循环烘箱或真空烘箱。

16、优选的，所述的步骤b和步骤e中均采用鼓风机进行降温。

17、优选的，所述的步骤f中使用手电刨、角磨机对骨架毛胚进行修整和清理。

18、由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、本发明通过采用固体粘接剂(上胶纸)替换原生产工艺中的液体粘接剂(酪素胶)，并因此大幅度的优化生产工艺流程和参数，克服了原生产工艺中因液体粘接剂中水分多(酪素胶中水分含量约75％)，需要烘干，而烘干时，如干燥不彻底，线圈组装再次干燥时会引起骨架再次收缩，造成终产品静电环短路等质量问题，还克服了因为烘干及降温需要耗费工时和能源，严重影响加工效率和生产成本的问题；特别是对厚度大产品的生产，原生产工艺需要多段拼接，每段拼接都需要涂胶、干燥、降温等工序，本发明的优势更加突出；从具体的数据上可以看出，本发明的产品的质量明显优于现有技术同等产品的质量，并且生产时间仅为现有技术的三分之一或更少，特别是干燥时间的缩短或干燥次数的降低，明显的提高了生产效率和降低了能耗。

20、综上所述，本发明显著的缩短了生产时间，降低了能耗，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤b中烘干温度为110℃～120℃，降温至40℃。

3.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的上胶纸为401酚醛双面上胶纸。

4.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤d中利用收紧带进行收紧时，使用橡胶榔头不断敲击纸板，以使各层纸板受力均匀。

5.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤e中烘干温度为110℃～120℃，降温至40℃。

6.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤b和步骤e中的烘干装置相同，均为热风循环烘箱或真空烘箱。

7.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤b和步骤e中均采用鼓风机进行降温。

8.如权利要求1所述的变压器用静电环骨架的制备方法，其特征在于：所述步骤f中使用手电刨、角磨机对骨架毛胚进行修整和清理。

技术总结
本发明属于绝缘产品生产技术领域，公开了变压器用静电环骨架的制备方法，本方法通过利用裁剪好上胶纸对处理好的待加工纸板进行粘接，然后通过贴合、干燥和骨架加工生产得到静电环骨架。本发明通过利用固体粘接剂替代液体粘接剂，同时优化生产工艺流程和参数，保证了产品的质量，提高了加工效率，降低了生产成本。

技术研发人员：闫守贵,刘焕涛
受保护的技术使用者：潍坊汇胜绝缘技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11