一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法与流程

本发明涉及一种互感器的树脂灌封方法，对有特殊低温要求的零序互感器的复合误差有较为理想的生产方式。

背景技术：

1、近年来，风力发电得以大力推广，其配电柜所用的低压零序互感器也随之增多。由于风力发电装置安装的地理位置不同，其环境温度高低也有很大差别，这对互感器的使用环境温度提出了更高的要求。而这种互感器的生产通常是将线圈放入塑壳内，再灌封聚氨脂树脂而成。目前我们生产加工的零序互感器对环境温度所提要求是-45～+80℃，高低温差大，若按常规工艺生产，直接用聚氨酯树脂罐封，零序互感器内部的铁芯因聚氨脂树脂固化过程中的收缩而造成铁芯变形，从而使产品的误差或特性成绩不合格，提高了产品制造成本、工期也无法保证。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型聚氨脂树脂灌封方法，利用此方法可有效满足客户对零序互感器使用环境温度有特殊高低温的要求，并保证产品的生产合格率。

2、本发明所采用的技术方案是一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，包括以下步骤：

3、步骤一，将树脂组分a和固化剂组分b按4：1比例充分搅拌混合、真空脱泡；

4、步骤二，用上述混合料在壳体底部灌封，形成下端聚氨脂树脂层，固化，待用；

5、步骤三，在所述的下端聚氨脂树脂层的上方填充硅橡胶颗粒，根据零序线圈尺寸，使其居于壳腔中间，再补充填充好硅橡胶颗料，铺平压实；

6、步骤四，将胺类催化剂与树脂组分a和固化剂组分b的混合料重量以2～4ml/kg比例充分搅拌混合、真空脱泡后，放置15～25min；

7、步骤五，将上述混合料灌封在硅橡胶颗填充层上表面，观察混合料有无下渗现象，若下渗，则继续放置一段时间；若无下渗，则可对整个胶粒面进行灌封，且控制灌封面距壳体顶部5～8mm；

8、步骤六，待灌封面硬化时，用树脂组分a和固化剂组分b按4：1比例的混合料将余下部分灌封好并进行消泡处理，保证聚氨脂树脂面平整光亮无气泡、麻点；

9、步骤七，灌封18小时后，拆下工装并对产品进行外观修整；

10、步骤八，对产品进行二次接线装配工作；

11、步骤九，对产品进行全性能试验。

12、优选的，所述的步骤二中，下端聚氨脂树脂层的厚度为5～10mm。

13、优选的，所述的步骤三中，硅橡胶颗填充层的表面距壳体顶部距离为25～30mm。

14、优选的，所述的壳体材质为绝缘材质。

15、优选的，所述的胺类催化剂为n,n-卞基二甲胺。

16、本发明的有益效果是：本发明时在原有物料聚氨脂树脂的基础上，加入一种特定的催化剂，改变该物料原有的粘度性能，使用改善后的聚氨脂树脂满足某类型互感器在特殊高低温下有误差要求，从而提高该产品的一次投产合格率，降低成本、保证工期。

技术特征：

1.一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，其特征在于：所述的步骤二中，下端聚氨脂树脂层(5)的厚度为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，其特征在于：所述的步骤三中，硅橡胶颗填充层(2)的表面距壳体(4)顶部距离为25～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，其特征在于：所述的壳体(4)材质为绝缘材质。

5.根据权利要求1所述的一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，其特征在于：所述的胺类催化剂为n,n-卞基二甲胺。

技术总结
本发明公开了一种零序互感器的聚氨酯树脂的灌封方法，首先将树脂组分A和固化剂组分B按4：1比例充分搅拌混合；在壳体底部灌封，形成下端聚氨脂树脂层：然后在所述的下端聚氨脂树脂层的上方填充硅橡胶颗粒，根据零序线圈尺寸，使其居于壳腔中间，再补充填充好硅橡胶颗料，铺平压实；最后将胺类催化剂与树脂组分A和固化剂组分B的混合料重量以2～4ml/Kg比例充分搅拌混合、灌封在硅橡胶颗填充层上表面，待硬化,装配，试验。本发明时在原有物料聚氨脂树脂的基础上，加入一种特定的催化剂，改变该物料原有的粘度性能，使用改善后的聚氨脂树脂满足某类型互感器在特殊高低温下有误差要求，从而提高该产品的一次投产合格率，降低成本、保证工期。

技术研发人员：初振生,谢安强,杨颜瑞,马萍萍,房成岳,房俊一,曲元魁
受保护的技术使用者：大连第一互感器有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13