一种电池盖板组件的制作方法

本发明属于锂离子动力电池，涉及到一种电池盖板组件。

背景技术：

1、在锂离子动力电池技术领域，极柱是连通电池内外的部件，极柱的一端与电池内部的电芯连接，另一端与电池外部的用电设备的电路连接，以使得电池能为外部的用电设备供电，也能实现自身的充电。锂电池电芯硬壳结构件可分为圆柱形和方形结构件，主要包括壳体，盖板组件，连接排等，电池盖板组件包括极柱、顶盖板和绝缘注塑件，顶盖板与铝壳激光焊接，包裹固定裸电芯并实现密封作用。

2、将顶盖板和极柱放置于注塑模具内，填充在两者之间的塑胶形成绝缘注塑件。此绝缘注塑件不仅能够将极柱与顶盖板固定连接，还能够使极柱与顶盖板之间产生密封。动力电池长期使用或者在高温条件下，电池包内部产生的气体压力较大，可能会导致极柱与注塑件之间，以及注塑件与顶盖板之间产生松动，影响动力电池的正常使用。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何提高电池盖板组件的拉拔强度以及密封效果。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种电池盖板组件，包括极柱、绝缘注塑件和顶盖板，所述顶盖板中设置有安装孔，所述极柱位于所述安装孔内，注塑材料填充进所述极柱与所述顶盖板之间形成绝缘注塑件，所述极柱与所述绝缘注塑件之间，和/或所述顶盖板与所述绝缘注塑件之间设置有倒钩嵌入式密封结构；所述极柱和/或顶盖板中对应成型的带有倒钩的凸起部，所述凸起部包胶嵌入所述绝缘注塑件的注塑结合面内形成所述倒钩嵌入式密封结构。

4、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

5、倒钩嵌入式密封结构的应用增加了极柱与绝缘注塑件之间的接触咬合面积，和/或增加了顶盖板与绝缘注塑件之间的接触咬合面积，提高了盖板组件的拉拔力，有效地避免了因电池内部压力过大引起的松动和漏液漏气等不良现象的发生。

技术特征：

1.一种电池盖板组件，包括极柱、绝缘注塑件和顶盖板，所述顶盖板中设置有安装孔，所述极柱位于所述安装孔内，注塑材料填充进所述极柱与所述顶盖板之间形成绝缘注塑件，其特征在于，所述极柱与所述绝缘注塑件之间，和/或所述顶盖板与所述绝缘注塑件之间设置有倒钩嵌入式密封结构；所述极柱和/或顶盖板中对应成型的带有倒钩的凸起部，所述凸起部包胶嵌入所述绝缘注塑件的注塑结合面内形成所述倒钩嵌入式密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于，所述顶盖板嵌设进所述绝缘注塑件中的部分，其顶面和/或底面设置有所述凸起部。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于，所述极柱的剖面呈t型结构，包括尺寸逐增的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的侧壁上设置有一圈凸台，所述凸台相对于所述第二连接部的一面，和/或所述第二连接部对应所述凸台的一面设置有所述凸起部。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖板组件，其特征在于，所述凸起部的倒钩向靠近所述第一连接部的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖板组件，其特征在于，所述凸起部相对所述第一连接部的一侧为斜面，所述斜面与所述倒钩的连接处向所述第一连接部的方向倾斜。

6.根据权利要求2或3所述的一种电池盖板组件，其特征在于，所述凸起部具有两排以上，相邻的凸起部之间形成有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种电池盖板组件，其特征在于，每一排所述凸起部为首尾连通结构。

8.根据权利要求6所述的一种电池盖板组件，其特征在于，每一排所述凸起部为分体结构，相邻两排之间的凸起部错位设置。

9.根据权利要求3所述的一种电池盖板组件，其特征在于，所述第一连接部位于所述凸台与所述第二连接部之间的侧壁上设置有所述凸起部。

技术总结
本发明属于锂离子动力电池技术领域，公开了一种电池盖板组件包括极柱、绝缘注塑件和顶盖板，顶盖板中设置有安装孔，极柱位于安装孔内，注塑材料填充进极柱与顶盖板之间形成绝缘注塑件，其特征在于，极柱与绝缘注塑件之间，和/或顶盖板与绝缘注塑件之间设置有倒钩嵌入式密封结构；上设置有嵌入槽，极柱和/或顶盖板中对应成型的带有倒钩的凸起部，凸起部包胶嵌入绝缘注塑件的注塑结合面内形成倒钩嵌入式密封结构。倒钩嵌入式密封结构的应用增加了极柱与绝缘注塑件之间的接触咬合面积，和/或顶盖板与绝缘注塑件之间的接触咬合面积，提高了盖板组件的拉拔力，有效地避免了因电池内部压力过大引起的松动和漏液漏气等不良现象的发生。

技术研发人员：孙炳贵
受保护的技术使用者：康信达科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13