电池的制作方法

本发明涉及电池，具体地，涉及一种电池。

背景技术：

1、随着电动汽车市场的进一步扩大和对续航里程要求的不断提升，整车企业对动力电池在能量密度、制造成本、循环寿命和产品附加属性等方面都提出了更高的要求。在原材料领域尚未获得巨大突破的前提下，适当的精简电池零部件提高空间利用率；适当增大电池的体积以获得更多的电池容量；简化生产工艺节省制造成本成为各大电池厂的探索方向。

2、目前的电池具有复杂的极柱设计，零部件比较多，工艺复杂，良品率低，这些因素造成电池的成本居高不下。而且，现有的电池需要在电池壳体上设置爆喷口，以在电池发生热失控时，实现定向爆喷，该爆喷口的设置增加了工艺步骤，同样造成成本增加。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电池，其可以省去爆喷口，并可以简化电池结构、降低工艺复杂程度，从而可以提高良品率和生产效率，降低成本。

2、为实现上述目的，本公开实施例提供一种电池，包括：

3、卷芯堆叠体，包括堆叠的多个正极叠片和多个负极叠片、正极极耳和负极极耳，其中，多个所述正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个所述正极叠片在所述空箔区电连接，并与所述正极极耳电连接；多个所述负极叠片在所述空箔区电连接，并与所述负极极耳电连接；所述正极极耳和所述负极极耳均具有极耳包覆区和极耳裸露区；

4、第一壳体和第二壳体，二者密封对接构成第一空腔和两个第二空腔，其中，所述第一空腔用于容置所述卷芯堆叠体；两个所述第二空腔用于分别容置所述正极极耳和所述负极极耳的所述极耳包覆区；所述正极极耳和所述负极极耳在所述极耳包覆区的外表面分别与两个所述第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，所述热压胶层用于将所述外表面与所述内表面之间的间隙进行热压密封。

5、可选的，多个所述正极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述正极极耳焊接；多个所述负极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述负极极耳焊接。

6、可选的，所述正极极耳的材质为铝；所述负极极耳的材质为铜。

7、可选的，所述热压胶层包括塑料胶。

8、可选的，所述第一壳体的外周边缘与所述第二壳体的外周边缘之间具有将二者连为一体的连接部，所述连接部被设置为能够通过弯折实现将所述第一壳体和所述第二壳体对接。

9、可选的，所述第一壳体和所述第二壳体均为方形壳体；所述连接部与所述第一壳体和所述第二壳体同一侧的两个侧边连为一体。

10、可选的，所述第一壳体和所述第二壳体均形成有用于构成所述第一空腔和两个所述第二空腔的凹槽结构；或者，

11、所述第一壳体和所述第二壳体中的一者形成有用于构成所述第一空腔和两个所述第二空腔的凹槽结构；所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者呈平板状。

12、可选的，所述第一壳体的外周边缘具有第一法兰，所述第二壳体的外周边缘具有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰焊接，以密封所述第一空腔和所述第二空腔。

13、可选的，所述第一壳体的外周边缘具有第一法兰，所述第二壳体的外周边缘具有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰相互叠置，且卷绕形成用于密封所述第一空腔和所述第二空腔的卷边结构。

14、可选的，所述卷边结构包括第一层卷边和第二层卷边，所述第二层卷边位于所述第一层卷边的外围。

15、可选的，所述第一法兰和所述第二法兰彼此相对的表面设置有密封层或者密封胶层。

16、可选的，所述第一壳体和所述第二壳体均为方形壳体，所述第一空腔的四个边角均为圆角；

17、所述第一法兰和所述第二法兰的四个边角均为圆角。

18、本发明具有以下有益效果：

19、本发明提供的电池，其多个正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个正极叠片在空箔区电连接，并与正极极耳电连接；多个负极叠片在空箔区电连接，并与负极极耳电连接，这样，正极极耳和负极极耳可以代替极柱使用，从而可以省去复杂的极柱设计，在此基础上，结合使用由第一壳体和第二壳体构成的第一空腔和两个第二空腔，分别容置卷芯堆叠体以及正极极耳和负极极耳的极耳包覆区，这与现有技术相比，可以省去复杂的极柱设计，从而可以简化电池结构、降低工艺复杂程度，从而可以提高良品率和生产效率，降低成本。同时，通过在正极极耳和负极极耳在极耳包覆区的外表面分别与两个第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，用于将该外表面与内表面之间的间隙进行热压密封。当电池发生热失控时，电池内部温度升高，气压增大，热压胶层逐渐熔融，此时电池内部的气体可从上述外表面与内表面之间的间隙直接喷出，实现定向爆喷，从而可以省去爆喷口，进而可以进一步简化电池结构、降低工艺复杂程度，从而可以提高良品率和生产效率，降低成本。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述正极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述正极极耳焊接；多个所述负极叠片在所述空箔区焊接，并均与所述负极极耳焊接。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极耳的材质为铝；所述负极极耳的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热压胶层包括塑料胶。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一壳体的外周边缘与所述第二壳体的外周边缘之间具有将二者连为一体的连接部，所述连接部被设置为能够通过弯折实现将所述第一壳体和所述第二壳体对接。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均为方形壳体；所述连接部与所述第一壳体和所述第二壳体同一侧的两个侧边连为一体。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均形成有用于构成所述第一空腔和两个所述第二空腔的凹槽结构；或者，

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电池，其特征在于，所述第一壳体的外周边缘具有第一法兰，所述第二壳体的外周边缘具有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰焊接，以密封所述第一空腔和所述第二空腔。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的电池，其特征在于，所述第一壳体的外周边缘具有第一法兰，所述第二壳体的外周边缘具有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰相互叠置，且卷绕形成用于密封所述第一空腔和所述第二空腔的卷边结构。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述卷边结构包括第一层卷边和第二层卷边，所述第二层卷边位于所述第一层卷边的外围。

11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰彼此相对的表面设置有密封层或者密封胶层。

12.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均为方形壳体，所述第一空腔的四个边角均为圆角；

技术总结
本发明提供一种电池，包括：卷芯堆叠体，其中，多个正极叠片和多个负极叠片均具有空箔区，多个正极叠片在空箔区电连接，并与正极极耳电连接；多个负极叠片在空箔区电连接，并与负极极耳电连接；正极极耳和负极极耳均具有极耳包覆区和极耳裸露区；第一壳体和第二壳体，二者密封对接构成第一空腔和两个第二空腔，其中，第一空腔用于容置卷芯堆叠体；两个第二空腔用于分别容置正极极耳和负极极耳的极耳包覆区；正极极耳和负极极耳在极耳包覆区的外表面分别与两个第二空腔的内表面之间设置有热压胶层，热压胶层用于将外表面与内表面之间的间隙进行热压密封。本发明可以省去爆喷口，并可以简化电池结构、降低工艺复杂程度。

技术研发人员：陈剑伟,郭元,李水源,薛彤,李明会
受保护的技术使用者：孚能科技（赣州）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13