一种光伏无应力互联设备、使用方法以及组件与流程

本发明涉及光伏组件生产领域，具体为一种光伏无应力互联设备、使用方法以及组件。

背景技术：

1、太阳能光伏组件主要包括电池片、设置在电池片上的副栅、焊带、固定焊带的胶膜以及背板，焊带用于收集副栅传过来的电流，焊带的固定传统是采用银浆连接，这种成本高，采用胶带固定，成本更低，目前很少有设备能够将胶带、焊带和电池连接在一起的设备，因此，如何将胶带、焊带和电池加工在一起，是该领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏无应力互联设备、使用方法以及组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏无应力互联设备，包括机体，机体包括整个支撑框架，以及底部支撑结构，所述机体的左侧设置有用于释放焊带的焊带卷，且焊带卷的上侧设置有将焊带切断的焊带切断器，焊带切刀连接上下伸缩的气缸，所述焊带切断器的一侧设置有将电池片传输过来的上料机构，且机体上设置有用于放置电池片的工作台，所述工作台上设置有将电池片向右移动的传送机构。传送机构将电池整体向右移动一个工位，便于下一个电池片补入。

3、还包括将焊带拉出后裹在电池片上的拉丝机构以及将焊带固定在电池片上的裹丝机构。拉丝机构将焊带抽出，裹丝机构将胶带扯出，并将焊带固定在电池片上。

4、优选的，所述上料机构为能够旋转和上下移动的下端带第一吸盘的机械手。机械手为现有技术，能够旋转，通过第一吸盘吸附，第一吸盘通过吸气放气，实现对电池片的取放。

5、优选的，所述传送机构包括能够带动电池片上下和左右移动的吸盘器，且吸盘器的下端设置有多个第二吸盘。吸盘器可以连接能够左右伸缩的气缸或者丝杠电机，实现左右移动，上下方向配合上下伸缩的气缸或者丝杠电机。

6、优选的，所述拉丝机构包括设置在焊带卷内侧的左夹爪以及能够上下和左右移动的右夹爪，且焊带经左夹爪内穿过后被右夹爪扯出拉直，所述右夹爪安装在机体上。右夹爪的数量与焊带的数量对应，右夹爪可以是电磁式，进行张开合拢，也可是机械式，采用连杆打开，整体连接左右伸缩的气缸或者丝杠电机，上下方向配合上下伸缩的气缸或者丝杠电机，左夹爪可以为电磁式，或者与右夹爪一样的机械式。

7、优选的，所述焊带卷靠近工作台的一端设置有能够左右移动的托板，且托板上开设有对焊带导向的导向槽，所述左夹爪安装在导向槽的端部。托板的下侧连接有能够上下伸缩的气缸或者丝杠电机。

8、优选的，所述裹丝机构包括能够上下、左右以及旋转的缠绕有胶带的滚筒，且滚筒设为位于工作台上下侧的两个，所述滚筒的一侧设置有平行的压合胶带的挤压筒，所述工作台向左延伸形成对电池片底部前后侧支撑的悬空架，还包括设置在滚筒一侧的将胶带切断的胶带切断器。悬空架中部悬空，前后侧进行底部支撑，这样电池片的下侧能够被胶带贴合。悬空架为第一工位，工作台上设置第二工位。胶带切断器可以包含切刀以及带动切刀伸缩的气缸。滚筒安装在安装架上，安装架连接能够上下伸缩的气缸或者丝杠电机，以及相配合的左右伸缩的气缸或者丝杠电机。

9、优选的，所述挤压筒设为左右两个，且胶带切断器位于两个挤压筒之间。两个挤压效果更好。为了防止胶带端部晃动，内侧的挤压筒与滚筒的安装架之间可以弹性抵紧，然后挤压筒可以连接电机带动，需要注意的是，与胶带粘面接触的一端要采用离心纸或者胶带不粘的材料。

10、优选的，所述滚筒上设置有对胶带导向的胶带槽。对胶带导向。

11、一种用于上述光伏无应力互联设备的使用方法，包括以下步骤：

12、第一个电池片焊带铺设，右夹爪将左夹爪内的焊带向右拉动，长度为一个电池片的宽度，并多出电极的长度，方便连接，同时焊带左端到电池边缘少一点，通过焊带切断器切断，接着左夹爪夹紧，焊带被拉直；

13、第一个电池片的焊带贴合，通过机械手将传送带上送过来的第一个电池片，送到工作台左侧悬空架上，为第一工位，并下压与下侧焊带接触；

14、电池片下侧裹丝，下侧的滚筒向上移动，通过胶带将焊带固定在电池片上，并从右到左贴合胶带，接着左夹爪松开焊带，托板向左移动，滚筒继续移动，贴合结束后，通过胶带切断器进行切断，接着滚筒回到初始位置，托板回到初始位置，左夹爪松开，机械手移开；

15、电池片放置，吸盘器将电池片向右移动到工作台上，为第二工位；

16、焊带铺设，右夹爪抓住焊带向右移动，然后通过焊带切断器切断，长度对应第一工位和第二工位，这里焊带的左端没有到达电池的左端，便于留有距离，右端没有到达右侧电池的右端，同样留有距离，而中间会有弯折，形成“z”型，便于连接两个电池，因此，右夹爪抓取的长度与该长度对应，实际中可以根据需要调整，接着左夹爪夹紧，焊带被拉直，焊带右侧部分位于第二工位电池片的上侧，接着机械手再次取来电池片放到第一工位，并位于焊带的上侧；

17、电池片上侧裹丝，通过上侧的滚筒对上侧的第二工位的电池片进行胶带贴合，滚筒先移动到左侧，然后下移，胶带粘上以后，向右移动，接近该电池片尾部时，右夹爪松开并向右移动避让，粘贴结束后，通过胶带切断器切断胶带，接着重复上述电池片下侧裹丝步骤；

18、电池平移，吸盘器将第一工位和第二工位上的电池片向右移动一个工位，接着继续上述的焊带铺设步骤，并往下进行，循环下去，直至达到设定的最后一个电池片；

19、最后一个电池片组装，最后一个电池片在第一工位从下侧贴上胶带后，机械手挪开，在吸盘器的作用下，连同右侧电池片向右移动一个工位后，到达第二工位，吸盘器挪开，然后右夹爪拉取一个工位长度的焊带，并多出电极的长度，焊带切断器切断焊带，左夹爪夹紧，然后托板和右夹爪向右一起移动，将焊带贴附在电池表面，通过上侧的滚筒对上侧的第二工位的电池片进行胶带贴合，滚筒先移动到左侧，然后下移，胶带粘上以后，向右移动，接近该电池片尾部时，右夹爪松开并向右移动避让，粘贴结束后，通过胶带切断器切断胶带。

20、一种用于上述光伏无应力互联设备的使用方法生产的组件，包括电池片、设置在电池片上的焊带以及将焊带固定在电池片上的胶带，胶带从外侧包裹焊带，固定在电池片上。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、该发明，从上下侧进行裹丝，实现焊带和胶带的固定，一体化加工，效率更高；

23、2、托板的设置，能够结合右夹爪和左夹爪进行工作，实现更好的裹丝。

24、3、常温实现电池片互联，避免电池翘曲；

25、4、常温实现电池互联，避免温度不均匀带来的电池片碎片，提高良率；

26、5、常温互联，避免采用红外焊接带来的耗电，节省成本；

27、6、采用无应力互联技术，不在采用助焊剂，降低成本，提高可靠性，更环保。

技术特征：

1.一种光伏无应力互联设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧设置有用于释放焊带的焊带卷，且焊带卷的上侧设置有将焊带切断的焊带切断器(2)，所述焊带切断器(2)的一侧设置有将电池片传输过来的上料机构，且机体(1)上设置有用于放置电池片的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有将电池片向右移动的传送机构；

2.根据权利要求1所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述上料机构为能够旋转和上下移动的下端带第一吸盘的机械手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述传送机构包括能够带动电池片上下和左右移动的吸盘器(5)，且吸盘器(5)的下端设置有多个第二吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述拉丝机构包括设置在焊带卷内侧的左夹爪(6)以及能够上下和左右移动的右夹爪(7)，且焊带经左夹爪(6)内穿过后被右夹爪(7)扯出拉直，所述右夹爪(7)安装在机体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述焊带卷靠近工作台(3)的一端设置有能够左右移动的托板(8)，且托板(8)上开设有对焊带导向的导向槽，所述左夹爪(6)安装在导向槽(9)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述裹丝机构包括能够上下、左右以及旋转的缠绕有胶带的滚筒(10)，且滚筒(10)设为位于工作台(3)上下侧的两个，所述滚筒(10)的一侧设置有平行的压合胶带的挤压筒(11)，所述工作台(3)向左延伸形成对电池片底部前后侧支撑的悬空架，还包括设置在滚筒(10)一侧的将胶带切断的胶带切断器(12)。

7.根据权利要求6所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述挤压筒(11)设为左右两个，且胶带切断器(12)位于两个挤压筒(11)之间。

8.根据权利要求7所述的一种光伏无应力互联设备，其特征在于：所述滚筒(10)上设置有对胶带导向的胶带槽。

9.一种用于权利要求1～8任意一项所述的光伏无应力互联设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.一种通过权利要求9所述的光伏无应力互联设备的使用方法生产的组件，其特征在于，包括电池片(13)、设置在电池片(13)上下侧的焊带(14)以及将焊带(14)固定在电池片(13)上的胶带(15)。

技术总结
本发明公开了一种光伏无应力互联设备，包括机体，所述机体的左侧设置有用于释放焊带的焊带卷，且焊带卷的上侧设置有将焊带切断的焊带切断器，焊带切刀连接上下伸缩的气缸，所述焊带切断器的一侧设置有将电池片传输过来的上料机构，且机体上设置有用于放置电池片的工作台，所述工作台上设置有将电池片向右移动的传送机构。传送机构将电池整体向右移动一个工位，便于下一个电池片补入。还包括将焊带拉出后裹在电池片上的拉丝机构以及将焊带固定在电池片上的裹丝机构。拉丝机构将焊带抽出，裹丝机构将胶带扯出，并将焊带固定在电池片上。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江制能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13