本发明属于电连接器,具体涉及电连接器的制造工艺。
背景技术:
1、计算机通常通过各种各样的电连接器与周边电子设备进行物理连接。常见的电连接器就是电连接器的一种,电连接器一般用于应用于移动、视听、汽车电子、多媒体、电器等各类,已经在各类外部设备中广泛的被采用。
2、现有的电连接器一般由铁壳、一次成型半成品、一体式端子三个零件组成,现有的产品结构简单,共面度差,只能满足dp1.4规格要求,且传输速低,无法满足dp2.1规格高频要求。
3、因此,针对上述技术问题,有必要提供电连接器的制造工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供电连接器的制造工艺,以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的,本发明一实施例提供了一种电连接器的制造工艺,包括以下步骤:
3、s1、电连接器的组成部件包括上排端子、上半绝缘体、预备下排端子、下半绝缘体、接地片和壳体,首先将电连接器的组成部件进行预备;
4、s2、将上排端子和上半绝缘进行组装,得到上半成品;
5、s3、将下排端子和下半绝缘进行组装,得到下半成品;
6、s4、将获得的上半成品和下半成品均去除头部料带;
7、s5、将经s4步骤后的下半成品与接地片组装;
8、s6、将经过s5步骤后的下半成品与经过s4步骤后的上半成品组装获得组装半成品,将组装半成品进行二次组装后获得半成品;
9、s7、使用切除装置对半成品接地片料带和端子焊脚料带进行切除;
10、s8、将经过s7步骤后的半成品与壳体进行组装后获得成品。
11、作为本发明的进一步改进,所述上排端子和上半绝缘体、下排端子和下半绝缘体均为注塑成型。
12、作为本发明的进一步改进,所述半成品为注塑成型。
13、作为本发明的进一步改进,所述壳体为金属壳体。
14、作为本发明的进一步改进,所述上半成品的尾部开设有多个凹槽。
15、作为本发明的进一步改进,所述下半成品上设置有与上半成品相匹配的凸块。
16、作为本发明的进一步改进,所述上半成品和下半成品均开设有多个通孔。
17、作为本发明的进一步改进,所述切除装置包括底座,所述底座的上端固定连接有支架,所述支架上设置有切除组件。
18、作为本发明的进一步改进,所述底座上开设有放置槽,所述放置槽内滑动连接有集屑盒。
19、作为本发明的进一步改进,所述底座的上端设置有与切除组件相匹配的放置台,所述放置台的两侧分别固定连接有凸条,所述底座的上端还开设有第一漏屑孔和第二漏屑孔。
20、与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明通过上端子和下端子料带铆压在一起,上端子和下端子注塑一体成型,同时对料带进行切除,避免上端子和下端子共面度不良的情况;本发明还能够提高传输速度,满足dp2.1规格高频要求。
1.电连接器的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述上排端子和上半绝缘体、下排端子和下半绝缘体均为注塑成型。
3.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述半成品为注塑成型。
4.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述壳体为金属壳体。
5.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述上半成品的尾部开设有多个凹槽。
6.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述下半成品上设置有与上半成品相匹配的凸块。
7.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述上半成品和下半成品均开设有多个通孔。
8.根据权利要求1所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述切除装置包括底座,所述底座的上端固定连接有支架,所述支架上设置有切除组件。
9.根据权利要求8所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述底座上开设有放置槽,所述放置槽内滑动连接有集屑盒。
10.根据权利要求8或9所述的电连接器的制造工艺,其特征在于,所述底座的上端设置有与切除组件相匹配的放置台,所述放置台的两侧分别固定连接有凸条,所述底座的上端还开设有第一漏屑孔和第二漏屑孔。