一种断路器的制作方法

本申请涉及低压电气,尤其涉及一种终端类断路器,具体是漏电断路器。

背景技术：

1、现有的漏电保护断路器往往采用脱扣器、杠杆以及复位按钮结合，在电路正常时，利用复位按钮与杠杆相卡合，使得复位按钮被限制在断路器壳体内部；当发生漏电时，通过脱扣器带动杠杆旋转，使得复位按钮与杠杆之间的卡合被打破，然后复位按钮在复位簧的作用下弹出壳体，从而可以起到指示漏电动作的效果。

2、如cn203931980u专利，其采用了上述原理，包括如下结构：一种漏电断路器的复位按钮装置，包括复位按钮与弹簧，其特征在于，所述复位按钮安装于漏电断路器的底座上，其包括：按钮壳，适于与所述底座以及设置于底座上的限位板形成容纳所述弹簧的空腔；定位部，设置于所述按钮壳的外壁上，适于保持所述复位按钮的按下状态；以及，凸台，设置于所述按钮壳的内壁，适于使所述弹簧固定于所述空腔内；与动铁芯的联动的推杆上设有卡槽，适于所述定位部嵌入，以保持所述弹簧的压缩状态；当漏电断路器的电路断开时，所述推杆在动铁芯的带动下，使所述卡槽远离所述定位部，所述复位按钮脱离所述推杆的控制，在所述弹簧的作用力下弹出。

3、上述该专利存在如下问题，由于复位按钮安装在底座上后缺少限位，必须装配断路器的上盖才能对复位按钮完成限位，使其不容易发生偏移。但毕竟复位按钮上必须安装弹簧，如果只有通过盖上断路器的上盖才能完对复位按钮完整的限位无疑极为不便，容易造成复位按钮的位置发生偏移，不利于自动化生产。

技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种断路器,能够实现结构更加稳定。

2、本申请提供了:一种断路器，其包括底座、上盖以及设置在底座、上盖中的脱扣器、杠杆、复位按钮以及复位簧；所述脱扣器的致动部与杠杆相连；所述上盖上设置有腔体以及与腔体连通的孔，复位按钮滑动设置在腔体中可由孔伸出壳体；所述上盖上还设有防脱结构，防脱结构在腔体开口方向上对复位按钮进行限位，以防止复位按钮从腔体开口方向处脱落。

3、本申请的一些实施方式中, 所述防脱结构包括设置在腔体内的卡轨、设置在复位按钮上的卡筋以及挡块，所述卡筋位于卡轨与腔体的底面之间，挡块与卡轨在复位按钮滑动方向呈间隔设置，且间隔略小于复位按钮的长度尺寸。

4、本申请的一些实施方式中, 所述挡块朝向卡轨的面上设有第一安装面，所述第一安装面的高度沿朝向卡轨所在方向逐步降低；装配时，所述复位按钮倾斜后可沿第一安装面装入卡轨与腔体的底面之间。

5、本申请的一些实施方式中, 所述第一安装面为斜面或者曲面。

6、本申请的一些实施方式中, 所述卡轨数量为两个，分设在复位按钮两侧;卡轨包括与腔体的底面相连的第一凸起以及设置在第一凸起上的第二凸起，所述卡筋位于第二凸起与腔体的底面之间。

7、本申请的一些实施方式中, 所述腔体的底面上还设置有弹簧安装凸起，复位按钮内部开设有弹簧腔，所述复位簧的一端抵接在弹簧安装凸起上，另一端位于弹簧腔内。

8、本申请的一些实施方式中, 所述杠杆与底座呈转动设置，杠杆包括驱动臂，驱动臂朝向上盖的面上设有第一搭接凸起，复位按钮上设有与其匹配的第二搭接凸起，所述第一搭接凸起与第二搭接凸起搭接，以使得复位按钮保持在未伸出上盖的位置。

9、本申请的一些实施方式中, 所述驱动臂上设有缺口，杠杆的致动部与该缺口相连，所述缺口与第一搭接凸起分布在驱动臂的不同侧。

10、本申请的一些实施方式中, 还包括复位扭簧，所述的杠杆还包括复位臂，复位扭簧一端与复位臂用以为杠杆提供复位力；所述底座内设有限位部，限位部设置在复位臂的转动轨迹内并位于复位臂处于初始位置处。

11、本申请的一些实施方式中, 所述脱扣器包括骨架、动、静铁芯、以及磁轭；骨架包括左、右挡板以及位于左、右挡板之间的筒体；磁轭，包括第一折弯部、中间部以及第二折弯部，三者一体成型大致呈u型；左、右挡板的一边缘位置处设置有倒勾，第一折弯部与中间部的折弯处以及第二折弯部与中间部的折弯处均设置有有缺口ⅰ，所述有缺口ⅰ与倒勾呈卡接配合以实现骨架与磁轭在磁轭宽度方向上的限位。

12、本申请的一些实施方式中, 所述内腔内还设置有复位按钮、杠杆、复位簧、复位压簧；所述复位按钮穿透上盖呈滑动设置，复位压簧与复位按钮以及上盖相抵用于提供使复位按钮弹出上盖的力；所述杠杆呈转动设置，杠杆包括驱动臂以及复位臂；驱动臂与致动杆相连，并且一侧与复位按钮搭接以实现复位按钮保持在内腔中；复位簧与复位臂相连用于为复位臂提供复位力；当出现异常电流时，断路器的致动杆移动带动驱动臂旋转，使复位按钮的搭接被解除，复位按钮在复位压簧作用下伸出上盖。

13、相对于现有技术,本申请的有益效果是:本申请提出一种断路器，其包括底座、上盖以及设置在底座、上盖中的脱扣器、杠杆、复位按钮以及复位簧；所述脱扣器的致动部与杠杆相连；所述上盖上设置有腔体以及与腔体连通的孔，复位按钮滑动设置在腔体中可由孔伸出壳体；所述上盖上还设有防脱结构，防脱结构在腔体开口方向上对复位按钮进行限位，以防止复位按钮从腔体开口方向处脱落。

14、采用上述结构，相比于现有技术，将复位按钮安装在上盖中，由于设置了防脱结构，防脱结构可以防止复位按钮从腔体的开口方向掉出上盖，这样的设计上盖在安装好后就不容易发生位置偏移，对于自动化装配而言，仅需要将复位按钮与上盖安装在一起就可以转移到下一个工序，有利于自动化装配。

技术特征：

1.一种断路器，其包括底座(2)、上盖(1)以及设置在底座(2)、上盖(1)中的脱扣器(4)、杠杆(5)、复位按钮(6)以及复位簧(7)；所述脱扣器(4)的致动部与杠杆(5)相连；

2.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于:所述防脱结构包括设置在腔体(11)内的卡轨(111)、设置在复位按钮(6)上的卡筋(61)以及挡块(112)，所述卡筋(61)位于卡轨(111)与腔体(11)的底面之间，挡块(112)与卡轨(111)在复位按钮(6)滑动方向呈间隔设置，且间隔略小于复位按钮(6)的长度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种断路器,其特征在于:所述挡块(112)朝向卡轨(111)的面上设有第一安装面(1121)，所述第一安装面(1121)的高度沿朝向卡轨(111)所在方向逐步降低；装配时，所述复位按钮(6)倾斜后可沿第一安装面(1121)装入卡轨(111)与腔体(11)的底面之间。

4.根据权利要求3所述的一种断路器,其特征在于:所述第一安装面(1111)为斜面或者曲面。

5.根据权利要求2所述的一种断路器,其特征在于:所述卡轨(111)数量为两个，分设在复位按钮(6)两侧，卡轨(111)包括与腔体(11)的底面相连的第一凸起(1111)以及设置在第一凸起(1111)上的第二凸起(1112)，所述卡筋(61)位于第二凸起(1112)与腔体(11)的底面之间。

6.根据权利要求1-5所述的任意一项的一种断路器，其特征在于：所述腔体(11)的底面上还设置有弹簧安装凸起(113)，复位按钮(6)内部开设有弹簧腔(62)，所述复位簧(7)的一端抵接在弹簧安装凸起(113)上，另一端位于弹簧腔(62)内。

7.根据权利要求1-5所述的任意一项的一种断路器，其特征在于：所述杠杆(9)与底座(2)呈转动设置，杠杆(9)包括驱动臂(91)，驱动臂(91)朝向上盖(1)的面上设有第一搭接凸起(911)，复位按钮(6)上设有与其匹配的第二搭接凸起(63)，所述第一搭接凸起(911)与第二搭接凸起(63)搭接，以使得复位按钮(6)保持在未伸出上盖(1)的位置。

8.根据权利要求7所述的任意一项的一种断路器，其特征在于：所述驱动臂(91)上设有缺口(912)，脱扣器(4)的致动部与该缺口(912)相连，所述缺口(912)与第一搭接凸起(911)分布在驱动臂(91)的不同侧。

9.根据权利要求7所述的任意一项的一种断路器，其特征在于：还包括复位扭簧(10)，所述的杠杆(9)还包括复位臂(92)，复位扭簧(10)一端与复位臂(92)用以为杠杆(9)提供复位力；所述底座(2)内设有限位部(21)，限位部(21)设置在复位臂(92)的转动轨迹内并位于复位臂(92)处于初始位置处。

10.根据权利要求1-5所述的任意一项的一种断路器，其特征在于：所述脱扣器(4)包括骨架(41)、动、静铁芯(42、43)以及磁轭(44)；骨架(41)包括左、右挡板(41a、41b)以及位于左、右挡板(41a、41b)之间的筒体(41c)；磁轭(44)，包括第一折弯部(441)、中间部(442)以及第二折弯部(443)，三者一体成型大致呈u型；左、右挡板(41a、41b)的一边缘位置处设置有倒勾(411)，第一折弯部(441)与中间部(442)的折弯处以及第二折弯部(443)与中间部(442)的折弯处均设置有缺口ⅰ(4441)，所述缺口ⅰ(4441)与倒勾呈卡接配合以实现骨架(41)与磁轭(44)在磁轭(44)宽度方向上的限位。

技术总结
本申请公开了一种断路器，其包括底座、上盖以及设置在底座、上盖中的脱扣器、杠杆、复位按钮以及复位簧；所述脱扣器的致动部与杠杆相连；所述上盖上设置有腔体以及与腔体连通的孔，复位按钮滑动设置在腔体中可由孔伸出壳体；所述上盖上还设有防脱结构，防脱结构在腔体开口方向上对复位按钮进行限位，以防止复位按钮从腔体开口方向处脱落；本申请提供的断路器结构更加稳定,复位按钮不易脱落。

技术研发人员：兰云生,颜建茂,黎海峰,黄克湖,刘秋炳,黄晋
受保护的技术使用者：浙江九策智能电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13