电容器老化设备、系统及电容器老化设备的控制方法与流程

本发明属于电容器制造，尤其涉及一种电容器老化设备、系统及电容器老化设备的控制方法。

背景技术：

1、老化是电容器生产过程中很重要的一个环节，其主要原理为将电容器置于隧道炉的高温环境中并对电容器施加额定电压进行充电，来修复电容器在制程中受损的氧化膜。

2、目前用于老化的隧道炉采用单个高温区的设计，待老化的电容器首先在前常温区升压到额定电压后就会进入该高温区，但是因为热胀冷缩的原理原本大致修复好的致密的氧化膜会膨胀而产生龟裂。如果高温区的温度越高，氧化膜会膨胀的越厉害，那么氧化膜龟裂的越严重，龟裂的缝隙数量越多，并且缝隙也越大，而缝隙越大的话氧化膜在高温区继续老化修复起来就越耗时间。

3、因此，如果隧道炉只使用一个高温区进行老化，由前常温区进入高温区时就使氧化膜龟裂的缝隙过多、过大，那么老化修复的时间就会比较长，严重影响老化效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题为如何解决现有的电容器老化设备会使得电容器的氧化膜龟裂，导致老化时间长，影响老化效率的问题。

2、为解决上述技术问题，第一方面，本发明是这样实现的，一种电容器老化设备，所述电容器老化设备包括隧道炉，所述隧道炉中设有多个温区，所述多个温区包括前常温区、至少两个高温区、后常温区；其中，所述前常温区、至少两个高温区、后常温区依次排列且均设置有若干用于放置老化排架的排架放置位，所述老化排架用于插放待老化的电容器；所述至少两个高温区的老化温度依次升高，且老化温度最低的高温区临近所述前常温区，老化温度最高的高温区临近所述后常温区；

3、所述电容器老化设备还包括上料机构，所述上料机构用于控制老化排架在所述隧道炉内的进出，以及控制老化排架在各温区的排架放置位上的顺次前移。

4、第二方面，本发明实施例还提供了一种电容器老化系统，包括：

5、如第一方面所述的电容器老化设备；

6、上位机，用于设置所述电容器老化设备的各高温区的老化温度。

7、第三方面，本发明实施例还提供了一种如第一方面所述的电容器老化设备的控制方法，包括下述步骤：

8、当所述上料机构控制老化排架在当前温区内前移时，充电电路以预设的第一充电电压对待老化的电容器进行充电；

9、当所述上料机构将要控制老化排架前移到下一温区时，以预设的第二充电电压对待老化的电容器进行充电，直至老化排架前移到下一温区后，再以所述第一充电电压对待老化的电容器进行充电；其中，所述第二充电电压低于所述第一充电电压。

10、本发明各实施例中，将电容器老化设备的隧道炉设置为包含老化温度依次升高的至少两个高温区，且老化温度最低的高温区临近所述前常温区，老化温度最高的高温区临近所述后常温区，使得前常温区与临近高温区的温差、以及后续相邻高温区的温差都得以减小。当插放有待老化电容器的老化排架从前常温区进入临近的高温区、或者由当前高温区进入下一高温区时，由于相邻温区的温差都较小，使得待老化电容器的氧化膜膨胀幅度也大大减小，氧化膜不会产生过多、多大的龟裂，这样修复时间可以大大缩短，在一定程度上提升了老化效率。

技术特征：

1.一种电容器老化设备，其特征在于，所述电容器老化设备包括隧道炉，所述隧道炉中设有多个温区，所述多个温区包括前常温区、至少两个高温区、后常温区；其中，所述前常温区、至少两个高温区、后常温区依次排列且均设置有若干用于放置老化排架的排架放置位，所述老化排架用于插放待老化的电容器；且老化温度最低的高温区临近所述前常温区，老化温度最高的高温区临近所述后常温区；

2.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，所述电容器老化设备还包括：

3.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，在相邻的高温区中，后一个高温区的老化温度比前一个高温区的老化温度高(0，85]度。

4.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，各温区之间以隔热材料制成的隔热层相分隔，所述隔热层的下端悬空，以便所述上料机构控制老化排架从所述隔热层下方通过并前移到下一个温区。

5.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，在所述电容器老化设备中，每个高温区均包括：

6.如权利要求5所述的电容器老化设备，其特征在于，每个高温区中均预设有温度控制点；在所述电容器老化设备中，每个高温区均包括：

7.一种电容器老化系统，其特征在于，所述电容器老化系统包括：

8.如权利要求7所述的电容器老化系统，其特征在于，所述上位机还与所述上料机构电连接，所述上位机还用于设置待老化电容器在各温区的老化时长，并控制所述上料机构根据设置的老化时长来控制老化排架在每个排架放置位的停留时长。

9.一种权利要求1所述的电容器老化设备的控制方法，其特征在于，包括下述步骤：

10.如权利要求9所述的控制方法，其特征在于，每个高温区中均预设有温控加热器和温度控制点；每个高温区均包括：第一温度检测装置和第二温度检测装置，所述第一温度检测装置部署在对应的温控加热器的预设范围内，用于实时检测温控加热器处的温度；所述第二温度检测装置部署在对应高温区的温度控制点，用于实时检测温度控制点的温度；

技术总结
本发明适用于电容器制造技术领域，提供了一种电容器老化设备、系统及电容器的老化控制方法。该电容器老化设备包括隧道炉，所述隧道炉中设有多个温区，多个温区包括前常温区、至少两个高温区、后常温区；其中，至少两个高温区的老化温度依次升高，且老化温度最低的高温区临近前常温区，老化温度最高的高温区临近后常温区。由于前常温区与临近高温区的温差、以及后续相邻高温区的温差都较小，当插放有待老化电容器的老化排架从前常温区进入临近的高温区、或者由当前高温区进入下一高温区时，待老化电容器的氧化膜膨胀幅度也大大减小，氧化膜不会产生过多、多大的龟裂，这样修复时间可以大大缩短，在一定程度上提升了老化效率。

技术研发人员：廖文昌,唐元安
受保护的技术使用者：深圳市众能达自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13