绝缘电线、线圈和电子/电气设备的制作方法

本发明涉及绝缘电线制造的，特别涉及一种绝缘电线、线圈和电子/电气设备。

背景技术：

1、近年来电子或电气设备(简称为电子/电气设备)的可靠性要求越来越高，对线材的各种性能、例如耐热性、机械特性、化学特性、电气特性，与以往相比也提出了更高的要求。

2、以马达或变压器为代表的电子/电气设备的设备小型化和高性能化正在迅速发展，为了提高汽车电驱电机等马达性能，绝缘电线进行绕线加工(hairpin等形式)后将其压入非常窄的定子槽(stator slot)中，这对定子的槽满率提出了更高的要求,即导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(占空系数)要求提高。

3、为了提高占空系数，提出了扁平线的使用，但是扁平线的角部在线圈加工弯曲时，由于施加较强压力易导致绝缘被覆层破裂。

技术实现思路

1、(一)发明目的

2、本发明的目的是提供一种绝缘电线、线圈和电子/电气设备。

3、(二)技术方案

4、本发明的第一方面提供了一种绝缘电线，包括：

5、导体裸线，沿与所述导体裸线长度方向相切的横截面呈矩形结构，所述矩形结构的相邻侧面以圆角相接；

6、以及依次形成于所述导体裸线外侧的粘合层和热塑性树脂层；其中，

7、所述粘合层在所述圆角处的厚度t1小于所述热塑性树脂层在所述圆角处的厚度t2。

8、进一步地，所述导体裸线在所述圆角处的曲率半径设为r，所述粘合层在所述圆角处的曲率半径设为r1，所述热塑性树脂层在所述圆角处的曲率半径设为r2，所述r、r1和r2满足以下条件式表示的关系：

9、r2≤r+t；式中，t为所述粘合层和热塑性树脂层在所述侧面处的厚度之和；

10、r1≤r+t'1；式中，t'1为所述粘合层(12)在所述侧面处的厚度。

11、进一步地，所述t1和t2满足以下条件式表示的关系：

12、

13、进一步地，所述r的取值范围为1/100t—1/3t；其中，t为所述导体裸线的厚度。

14、进一步地，所述导体裸线的宽度为0.30-25.00mm；所述导体裸线的厚度为0.20-5.00mm。

15、进一步地，所述热塑性树脂层在所述圆角处的厚度t2为10-1000μm；所述粘合层在所述圆角处的厚度t1为5-30μm。

16、进一步地，所述热塑性树脂层在所述圆角处的厚度t2为30-500μm；所述粘合层在所述圆角处的厚度t1为10μm以上25μm以下。

17、进一步地，形成所述粘合层的材料包括粘合剂，所述粘合剂包含混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及peek纳米粉末材料；形成所述热塑性树脂层的材料包括peek树脂。

18、本发明的第二方面提供了一种线圈，包含所述的绝缘电线。

19、本发明的第三方面提供了一种电子/电气设备，包含所述的线圈。

20、(三)有益效果

21、本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

22、粘合层在圆角处的厚度t1可设为略大于粘合层在侧面处的厚度，热塑性树脂层在圆角处的厚度t2可设为略大于热塑性树脂层在侧面处的厚度，且粘合层在圆角处的厚度t1小于热塑性树脂层在圆角处的厚度t2，这样通过加大圆角处的绝缘漆膜厚度，可避免圆角处的绝缘漆膜因弯曲加工而产生破裂，并可提高圆角处的击穿电压和局部放电起始电压。

技术特征：

1.一种绝缘电线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，所述导体裸线(11)在所述圆角处的曲率半径设为r，所述粘合层(12)在所述圆角处的曲率半径设为r1，所述热塑性树脂层(13)在所述圆角处的曲率半径设为r2，所述r、r1和r2满足以下条件式表示的关系：

3.根据权利要求2所述的绝缘电线，其特征在于，所述t1和t2满足以下条件式表示的关系：

4.根据权利要求2或3所述的绝缘电线，其特征在于，所述r的取值范围为1/100t—1/3t；其中，

5.根据权利要求1-3任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述导体裸线(11)的宽度为0.30-25.00mm；所述导体裸线(11)的厚度为0.20-5.00mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述热塑性树脂层(13)在所述圆角处的厚度t2为10-1000μm；

7.根据权利要求6所述的绝缘电线，其特征在于，所述热塑性树脂层(13)在所述圆角处的厚度t2为30-500μm；

8.根据权利要求1-3任一项所述的绝缘电线，其特征在于，形成所述粘合层(12)的材料包括粘合剂，所述粘合剂包含混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及peek纳米粉末材料；

9.一种线圈，其特征在于，包含如权利要求1－8任一项所述的绝缘电线。

10.一种电子/电气设备，其特征在于，包含如权利要求9所述的线圈。

技术总结
本发明公开了一种绝缘电线、线圈和电子/电气设备,该绝缘电线包括：导体裸线，沿与所述导体裸线长度方向相切的横截面呈矩形结构，所述矩形结构的相邻侧面以圆角相接；以及依次形成于所述导体裸线外侧的粘合层和热塑性树脂层；其中，所述粘合层在所述圆角处的厚度t<subgt;1</subgt;小于所述热塑性树脂层在所述圆角处的厚度t<subgt;2</subgt;。粘合层在圆角处的厚度t<subgt;1</subgt;可设为略大于粘合层在侧面处的厚度，热塑性树脂层在圆角处的厚度t<subgt;2</subgt;可设为略大于热塑性树脂层在侧面处的厚度，且粘合层在圆角处的厚度t<subgt;1</subgt;小于热塑性树脂层在圆角处的厚度t<subgt;2</subgt;，这样通过加大圆角处的绝缘漆膜厚度，可避免圆角处的绝缘漆膜因弯曲加工而产生破裂，并可提高圆角处的击穿电压和局部放电起始电压。

技术研发人员：叶惠敏,朱祚茂,苏星,刘惠萍
受保护的技术使用者：佳腾电业（赣州）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17