一种电池模组加热膜自动加压方法及系统与流程

本发明涉及电池模组生产，特别指一种电池模组加热膜自动加压方法及系统。

背景技术：

1、应用于电动汽车的电池模组，在低温环境下会导致电池内阻增大，进而减小电池容量，影响电动汽车的续航里程，因此产生了对电池模组进行保温、升温的需求，由此加热膜应运而生。加热膜可大幅提高电池模组的导热性能、绝缘性能、成组强度，进而利于提高电池模组及整车工作的稳定性和可靠性。

2、为了使加热膜紧密贴合电池模组内部的电芯，避免电芯受压不均，需要对加热膜进行加压。针对加热膜的加压，传统上采取人工对电池模组进行扫码，再手动吊装电池模组至加压机构，人工通过加压机构对电池模组内的加热膜进行加压，加压后手动录入输入，最后由人工吊出的方法，存在如下缺点：1、人工操作，误操作的几率大，无法确保数据的准确性；2、人工加压的节拍过长，不同人操作所需时间不同，影响生产节拍的稳定性。

3、因此，如何提供一种电池模组加热膜自动加压方法及系统，实现提升电池模组加热膜加压的质量和效率，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种电池模组加热膜自动加压方法及系统，实现提升电池模组加热膜加压的质量和效率。

2、第一方面，本发明提供了一种电池模组加热膜自动加压方法，包括如下步骤：

3、步骤s10、plc接收触摸屏输入的加压指令后，启动倍数链传输装载电池模组的托盘；

4、步骤s20、plc通过扫码枪扫描倍数链传输的电池模组的条码，并对所述条码进行校验；

5、步骤s30、plc控制顶升气缸顶起托盘，控制导正气缸伸出以调整托盘位置；

6、步骤s40、plc解析所述加压指令获取加压时长以及加压压力，基于所述加压时长以及加压压力，控制加压机构朝电池模组的加热膜伸出加压气缸，进而对加热膜进行自动加压；

7、步骤s50、plc通过压力传感器实时采集加热膜当前的实际压力值，基于所述实际压力值调整加压气缸的工作，直至加压完成；

8、步骤s60、plc生成加压报告并推送给触摸屏以及上位机。

9、进一步地，所述步骤s10具体为：

10、plc接收触摸屏输入的携带加压时长以及加压压力的加压指令后，给倍速链上电，进而启动倍数链传输装载电池模组的托盘。

11、进一步地，所述步骤s20具体为：

12、plc通过扫码枪扫描倍数链传输的电池模组的条码以获取模组编码，将所述模组编码利用预设的密钥加密后传输给上位机；

13、上位机利用预设的所述密钥解密模组编码，通过数据库存储的编码列表对所述模组编码进行校验生成校验结果，并将所述校验结果反馈给plc。

14、进一步地，所述步骤s50具体为：

15、plc预设一压力偏差范围，通过压力传感器实时采集加热膜当前的实际压力值，判断所述实际压力值与加压压力的偏差是否超出压力偏差范围，若是，则调整加压气缸的输出压力并继续判断；若否，则维持当前压力直至满足所述加压时长，并依次控制加压气缸、导正气缸以及顶升气缸回缩，以对托盘进行放行。

16、进一步地，所述步骤s60具体为：

17、plc生成携带模组编码、加压时间、加压时长、加压压力以及实际压力值的加压报告，并将所述加压报告推送给触摸屏进行展示，将所述加压报告推送给上位机进行存档备份。

18、第二方面，本发明提供了一种电池模组加热膜自动加压系统，包括如下模块：

19、加压指令输入模块，用于plc接收触摸屏输入的加压指令后，启动倍数链传输装载电池模组的托盘；

20、条码校验模块，用于plc通过扫码枪扫描倍数链传输的电池模组的条码，并对所述条码进行校验；

21、托盘顶升模块，用于plc控制顶升气缸顶起托盘，控制导正气缸伸出以调整托盘位置；

22、加热膜加压模块，用于plc解析所述加压指令获取加压时长以及加压压力，基于所述加压时长以及加压压力，控制加压机构朝电池模组的加热膜伸出加压气缸，进而对加热膜进行自动加压；

23、压力监控调节模块，用于plc通过压力传感器实时采集加热膜当前的实际压力值，基于所述实际压力值调整加压气缸的工作，直至加压完成；

24、加压报告推送模块，用于plc生成加压报告并推送给触摸屏以及上位机。

25、进一步地，所述加压指令输入模块具体用于：

26、plc接收触摸屏输入的携带加压时长以及加压压力的加压指令后，给倍速链上电，进而启动倍数链传输装载电池模组的托盘。

27、进一步地，所述条码校验模块具体用于：

28、plc通过扫码枪扫描倍数链传输的电池模组的条码以获取模组编码，将所述模组编码利用预设的密钥加密后传输给上位机；

29、上位机利用预设的所述密钥解密模组编码，通过数据库存储的编码列表对所述模组编码进行校验生成校验结果，并将所述校验结果反馈给plc。

30、进一步地，所述压力监控调节模块具体用于：

31、plc预设一压力偏差范围，通过压力传感器实时采集加热膜当前的实际压力值，判断所述实际压力值与加压压力的偏差是否超出压力偏差范围，若是，则调整加压气缸的输出压力并继续判断；若否，则维持当前压力直至满足所述加压时长，并依次控制加压气缸、导正气缸以及顶升气缸回缩，以对托盘进行放行。

32、进一步地，所述加压报告推送模块具体用于：

33、plc生成携带模组编码、加压时间、加压时长、加压压力以及实际压力值的加压报告，并将所述加压报告推送给触摸屏进行展示，将所述加压报告推送给上位机进行存档备份。

34、本发明的优点在于：

35、通过plc接收触摸屏输入的加压指令后，启动倍数链传输装载电池模组的托盘，通过扫码枪扫描电池模组的条码并进行校验后，控制顶升气缸顶起托盘，控制导正气缸伸出以调整托盘位置；plc解析加压指令获取加压时长以及加压压力，以控制加压机构朝加热膜伸出加压气缸进行自动加压；plc通过压力传感器采集加热膜当前的实际压力值以调整加压气缸的输出压力，在加压完成后自动生成加压报告并推送给触摸屏以及上位机，即plc基于触摸屏输入的加压指令自动控制加压机构对加热膜进行加压，并自动生成加压报告，避免人工操作的失误，可保障生产节拍的稳定性，最终极大的提升了电池模组加热膜加压的质量和效率。

技术特征：

1.一种电池模组加热膜自动加压方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种电池模组加热膜自动加压方法，其特征在于：所述步骤s10具体为：

3.如权利要求1所述的一种电池模组加热膜自动加压方法，其特征在于：所述步骤s20具体为：

4.如权利要求1所述的一种电池模组加热膜自动加压方法，其特征在于：所述步骤s50具体为：

5.如权利要求1所述的一种电池模组加热膜自动加压方法，其特征在于：所述步骤s60具体为：

6.一种电池模组加热膜自动加压系统，其特征在于：包括如下模块：

7.如权利要求6所述的一种电池模组加热膜自动加压系统，其特征在于：所述加压指令输入模块具体用于：

8.如权利要求6所述的一种电池模组加热膜自动加压系统，其特征在于：所述条码校验模块具体用于：

9.如权利要求6所述的一种电池模组加热膜自动加压系统，其特征在于：所述压力监控调节模块具体用于：

10.如权利要求6所述的一种电池模组加热膜自动加压系统，其特征在于：所述加压报告推送模块具体用于：

技术总结
本发明提供了电池模组生产技术领域的一种电池模组加热膜自动加压方法及系统，方法包括：步骤S10、PLC接收输入的加压指令后，启动倍数链传输装载电池模组的托盘；步骤S20、PLC扫描传输的电池模组的条码并进行校验；步骤S30、PLC控制顶升气缸顶起托盘，控制导正气缸伸出以调整托盘位置；步骤S40、PLC解析加压指令获取加压时长以及加压压力，基于加压时长以及加压压力，控制加压机构朝电池模组的加热膜伸出加压气缸；步骤S50、PLC通过压力传感器实时采集加热膜当前的实际压力值，基于实际压力值调整加压气缸的工作，直至加压完成；步骤S60、PLC生成加压报告并推送给触摸屏以及上位机。本发明的优点在于：极大的提升了电池模组加热膜加压的质量和效率。

技术研发人员：刘作斌,林有豪,江成彤,杨华栋,郭金鸿
受保护的技术使用者：福建星云电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14