具有温度控制指示装置的熔断器的制作方法

本发明涉及一种熔断器，尤其涉及一种具有温度控制指示装置的熔断器。

背景技术：

1、熔断器是基于过电流发热触发熔体熔化，从而断开需要保护的电路。在各种各样的应用领域里，复杂的应用环境和工况使得熔断器不断承受热应力。很多情况下，熔断器经受了热应力之后，使用寿命大大缩短，甚至在小电流不断冲击下最终断开。尤其在储能和新能源汽车等领域，频繁的启停、加速和充放电，都在考验熔断器的热应力承受能力。出于安全和应用的考虑，应用领域往往要求熔断器具有熔断指示功能，便于控制、检修和维护。

2、目前，中国专利申请号201921316447.4所公开的一种带熔断指示器的熔断器，它并联康铜丝指示器，当熔断器被故障电流熔断之后，电流通过康铜丝，将康铜丝熔断后，由弹簧推动指示器弹起。

3、虽然康铜丝指示器简单易安装，但存在无法指示熔断器经历的热历史温度范围的技术问题，只能在熔断器熔断后指示。同时在实际应用中，熔断器经常在小冲击电流反复作用下被熔断，而这类冲击电流难以将康铜丝熔断，导致熔断器的指示失效。

4、因此，亟需要一种具有温度控制的熔断器来克服上述一个或多个缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有温度控制指示装置的熔断器，以解决现有熔断器的指示失效及无法指征所经历的热历史温度的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明具有温度控制指示装置的熔断器包括壳体及温度控制指示装置。所述壳体上具有内部空间及使所述内部空间与外界相连通的装配孔，所述温度控制指示装置包含指示器、复位件及双金属片；所述指示器可移动地穿置于所述装配孔中并可相对所述壳体于一弹出位置和一卡合位置之间移动切换，所述指示器及壳体中的一者上设有卡合部，所述指示器及壳体中的另一者设有配卡部，所述配卡部在所述指示器处于所述卡合位置时与所述卡合部卡合；所述复位件设于所述壳体与所述指示器之间且恒具有驱使所述指示器往所述弹出位置切换的趋势；所述双金属片位于所述内部空间中，所述双金属片具有一固定于所述壳体处的固定部及一可相对所述固定部运动的自由部，所述自由部被配置为使其运动路径经过所述卡合部；所述自由部在所述双金属片所受到外界的温度达到该双金属片的预设值时驱使所述卡合部与所述配卡部脱卡，则所述复位件驱使所述指示器切换至所述弹出位置。

3、较佳地，所述卡合部沿与所述指示器之弹出方向相交错的方向凸设于所述指示器处，所述自由部驱使所述卡合部由所述卡合位置旋转至预设角度时与所述配卡部脱离卡合。

4、较佳地，所述壳体包含外壳及位于所述内部空间中的内配结构，所述内部空间及装配孔位于所述外壳处，所述固定部固定于所述内配结构，所述卡合部或配卡部位于所述内配结构处。

5、较佳地，所述内配结构上开设有沿与所述指示器之弹出方向相反的方向与所述装配孔相对齐的组合通道，所述组合通道包含供所述指示器沿与所述指示器之弹出方向相反的方向穿过的通孔及供所述指示器上的卡合部穿过的通槽，所述通槽沿与所述指示器之弹出方向相交错的方向与所述通孔相连通，所述配卡部形成于所述内配结构背对所述复位件的端面上，所述卡合部沿与所述指示器之弹出方向相交错的方向凸设于所述指示器处，所述复位件沿所述指示器的弹出方向与所述自由部以所述内配结构为中心呈相对的异侧布置，所述自由部驱使所述卡合部由所述卡合位置旋转至与所述通槽相对齐时与所述配卡部脱离卡合。

6、较佳地，所述固定部固定于所述内配结构背对所述复位件的端面处，所述固定部还沿与所述指示器之弹出方向相反的方向向外延伸，所述自由部的一端与所述固定部的外伸末端固定连接，所述自由部相对的另一端沿所述指示器的弹出方向延伸而靠近所述内配结构背对所述复位件的端面，所述自由部在所述双金属片所受到外界的温度达到该双金属片的预设值时可做远离所述固定部的张开摆动。

7、较佳地，所述内配结构与所述外壳固定连接，所述复位件设于所述指示器与所述外壳之间，或者，所述复位件设于所述指示器与所述内配结构之间。

8、较佳地，所述装配孔沿与所述指示器之弹出方向相反的方向包含依次布置的第一装配孔及第二装配孔，所述第一装配孔的孔径大于所述第二装配孔的孔径，以使所述第一装配孔的端壁具有一止挡面，所述复位件为外套于所述指示器上并位于所述第一装配孔中的弹簧，所述弹簧还弹性地抵接于所述止挡面与所述指示器两者上。

9、较佳地，所述双金属片的材质为合金、多种热膨胀系数不同的金属材料或多种热膨胀系数不同的复合材料。

10、较佳地，所述双金属片的材质为锰镍铜合金或镍铁合金。

11、较佳地，所述双金属片为双层结构，其中，所述双金属片中的主动层成分为mn70％/ni14％/cu10％/fe6％，被动层成分为ni40％/fe60％。

12、与现有技术相比，由于温度控制指示装置还包含位于壳体之内部空间中的双金属片，双金属片具有一固定于壳体处的固定部及一可相对固定部运动的自由部，自由部被配置为使其运动路径经过卡合部，因此，自由部在双金属片所受到外界的温度(例如熔体在熔断时所产生的温度)达到该双金属片的预设值时便驱使所述卡合部与配卡部脱卡，则复位件驱使指示器切换至弹出位置，从而达到指征本发明的熔断器所经历的热历史温度，有效解决了现有熔断器应用中的指示局限和指示失效的技术问题；此外，温度控制指示装置于壳体上的安装方便。值得注意者，双金属片的预设值是由制成双金属片的材料所决定，它是本领域公知的，故在此不再详述。

技术特征：

1.一种具有温度控制指示装置的熔断器，包括壳体及温度控制指示装置，所述壳体上具有内部空间及使所述内部空间与外界相连通的装配孔，所述温度控制指示装置包含指示器及复位件，所述指示器可移动地穿置于所述装配孔中并可相对所述壳体于一弹出位置和一卡合位置之间移动切换，所述指示器及壳体中的一者上设有卡合部，所述指示器及壳体中的另一者设有配卡部，所述配卡部在所述指示器处于所述卡合位置时与所述卡合部卡合，所述复位件设于所述壳体与所述指示器之间且恒具有驱使所述指示器往所述弹出位置切换的趋势，其特征在于，所述温度控制指示装置还包含位于所述内部空间中的双金属片，所述双金属片具有一固定于所述壳体处的固定部及一可相对所述固定部运动的自由部，所述自由部被配置为使其运动路径经过所述卡合部，所述自由部在所述双金属片所受到外界的温度达到该双金属片的预设值时驱使所述卡合部与所述配卡部脱卡，则所述复位件驱使所述指示器切换至所述弹出位置。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述卡合部沿与所述指示器之弹出方向相交错的方向凸设于所述指示器处，所述自由部驱使所述卡合部由所述卡合位置旋转至预设角度时与所述配卡部脱离卡合。

3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述壳体包含外壳及位于所述内部空间中的内配结构，所述内部空间及装配孔位于所述外壳处，所述固定部固定于所述内配结构，所述卡合部或配卡部位于所述内配结构处。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述内配结构上开设有沿与所述指示器之弹出方向相反的方向与所述装配孔相对齐的组合通道，所述组合通道包含供所述指示器沿与所述指示器之弹出方向相反的方向穿过的通孔及供所述指示器上的卡合部穿过的通槽，所述通槽沿与所述指示器之弹出方向相交错的方向与所述通孔相连通，所述配卡部形成于所述内配结构背对所述复位件的端面上，所述卡合部沿与所述指示器之弹出方向相交错的方向凸设于所述指示器处，所述复位件沿所述指示器的弹出方向与所述自由部以所述内配结构为中心呈相对的异侧布置，所述自由部驱使所述卡合部由所述卡合位置旋转至与所述通槽相对齐时与所述配卡部脱离卡合。

5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于，所述固定部固定于所述内配结构背对所述复位件的端面处，所述固定部还沿与所述指示器之弹出方向相反的方向向外延伸，所述自由部的一端与所述固定部的外伸末端固定连接，所述自由部相对的另一端沿所述指示器的弹出方向延伸而靠近所述内配结构背对所述复位件的端面，所述自由部在所述双金属片所受到外界的温度达到该双金属片的预设值时可做远离所述固定部的张开摆动。

6.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述内配结构与所述外壳固定连接，所述复位件设于所述指示器与所述外壳之间，或者，所述复位件设于所述指示器与所述内配结构之间。

7.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述装配孔沿与所述指示器之弹出方向相反的方向包含依次布置的第一装配孔及第二装配孔，所述第一装配孔的孔径大于所述第二装配孔的孔径，以使所述第一装配孔的端壁具有一止挡面，所述复位件为外套于所述指示器上并位于所述第一装配孔中的弹簧，所述弹簧还弹性地抵接于所述止挡面与所述指示器两者上。

8.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述双金属片的材质为合金、多种热膨胀系数不同的金属材料或多种热膨胀系数不同的复合材料。

9.根据权利要求8所述的熔断器，其特征在于，所述双金属片的材质为锰镍铜合金或镍铁合金。

10.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述双金属片为双层结构，其中，所述双金属片中的主动层成分为mn70％/ni14％/cu10％/fe6％，被动层成分为ni40％/fe60％。

技术总结
本发明公开了一种具有温度控制指示装置的熔断器，包括壳体及温度控制指示装置。壳体上具有内部空间及装配孔，温度控制指示装置包含指示器、复位件及双金属片；指示器穿于装配孔中并可于弹出位置和卡合位置之间切换；指示器及壳体中一者上设有卡合部，另一者设有配卡部，配卡部在指示器处于卡合位置时与卡合部卡合；复位件设于壳体与指示器之间；双金属片位于内部空间中并具有固定部及一可相对固定部运动的自由部，自由部被配置为使其运动路径经过卡合部，自由部在双金属片所受到外界的温度达到该双金属片的预设值时驱使卡合部与配卡部脱卡，则复位件驱使指示器切换至弹出位置；以解决现有熔断器指示失效及无法指征所经历的热历史温度的技术问题。

技术研发人员：刘野,黄刚
受保护的技术使用者：广东中贝能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14