本发明涉及一种电缆,具体的说,是涉及一种设置有防护装置的钢包车电缆。
背景技术:
1、炼钢厂钢包车的设备安全在炼钢生产过程中不容忽视,作为运输高温液体的设备在炼钢过程中不能发生任何设备事故,否则将影响到炼钢的安全、稳定运行。
2、炼钢厂面对新的考验、新的目标,全力突破,全力使炼钢产量、各项生产指标、经济效益等再上了一个新台阶,面对新的产量目标,钢包车问题也慢慢暴露出来,由于钢包车载量大,满载钢水包车重量可达到300吨左右,在平时使用过程中,高温红渣常常溅落到电缆上,从而造成电缆损坏频繁。如果电缆出现故障,会导致钢渣不能及时运送,并影响下一工序的正常生产,严重者造成中断浇注或回炉事故。钢包车电缆每烧坏一次,需要3-4人进行电缆更换,不仅占用大量的人力物力,同时严重影响下一道工序生产。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种结构简单,延长钢包车电缆的使用寿命,降低维护成本的设置有防护装置的钢包车电缆。
2、本发明所采取的技术方案是:
3、一种设置有防护装置的钢包车电缆,包括电缆本体,电缆本体包括设置在中央位置芳纶加强导体,芳纶加强导体外部依次设置有内隔离层、绝缘层、外隔离层、护套层,护套层表面覆盖有防护鳞片;
4、护套层表面设置有凹槽;
5、防护鳞片通过固定销与护套层相连接;
6、防护鳞片设置有连接孔;
7、固定销前端设置有环状凸起;环状凸起嵌入凹槽内。
8、固定销为弹性体,头部覆盖有金属层;凹槽为阶梯槽。
9、固定销为弹性体,头部覆盖有金属层;凹槽为t型槽。
10、沿轴线设置的相邻防护鳞片彼此相互搭接;后方防护鳞片搭接在前方防护鳞片后端的表面;沿圆周设置的相邻防护鳞片彼此相互对接;沿轴线设置的防护鳞片通过固定销相连接。
11、防护鳞片设置有四个连接孔。
12、防护鳞片呈椭圆形或矩形。
13、一种设置有防护装置的钢包车电缆敷设方法,包括如下步骤:
14、步骤1,分别加工电缆本体、防护鳞片和固定销;
15、步骤2,将电缆本体、防护鳞片和固定销运输到施工现场;
16、步骤3,将防护鳞片通过固定销与电缆本体相连接;从电缆本体端部开始,首先沿圆周方向安装第一层防护鳞片,相邻防护鳞片彼此对接;然后安装第二层防护鳞片;第二层防护鳞片搭接在第一层防护鳞片表面,顺次安装后续防护鳞片;
17、步骤4,将组装好的电缆与设备相连接;
18、步骤5,电缆表面的防护鳞片破损,将破损的防护鳞片从电缆本体拆卸下来;
19、步骤6,更换新的防护鳞片,通过新的固定销与电缆本体相连接。
20、本发明相对现有技术的有益效果:
21、本发明设置有防护装置的钢包车电缆,电缆表面设置有防护鳞片,钢渣掉落时,防护鳞片有效保护电缆本体,隔绝钢渣对电缆的损害;防护鳞片与电缆本体是活动连接,当防护鳞片受到钢渣损坏后,只需更换受损的防护鳞片即可,不需要更换整根电缆,降低维护成本,提高了工作效率。
22、本发明设置有防护装置的钢包车电缆,电缆本体和鳞片是分体结构,相对于普通的铠装电缆弯曲半径缩小很多,便于运输,电缆由于没有铠装层,方便切割,在电缆端部接线位置不安装鳞片,便于操作,接线后根据需要再安装相应长度的鳞片,提高了施工效率,并且有效保护电缆;防止剥离铠装层时对内部线芯的损坏。
1.一种设置有防护装置的钢包车电缆,包括电缆本体,电缆本体包括设置在中央位置芳纶加强导体,芳纶加强导体外部依次设置有内隔离层、绝缘层、外隔离层、护套层,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的设置有防护装置的钢包车电缆,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的设置有防护装置的钢包车电缆,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的设置有防护装置的钢包车电缆,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的设置有防护装置的钢包车电缆,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的设置有防护装置的钢包车电缆,其特征在于:
7.一种权利要求1至6所述设置有防护装置的钢包车电缆敷设方法,其特征在于包括如下步骤:
8.根据权利要求8所述设置有防护装置的钢包车电缆敷设方法,其特征在于: