一种包膜方法及电池与流程

本发明涉及电池，具体而言，涉及一种包膜方法及电池。

背景技术：

1、目前，锂离子动力电池出于外观和安全等多因素考虑，一般会进行包膜处理。

2、但是，现有技术中，对于壁厚偏薄的电池型号，在电池抽真空注液后，会使得电池的外侧面平面度或轮廓度变差，包膜时容易出现气泡或者褶皱等不良问题，降低了包膜良品率。并且，在后续的注液、化成等工艺的过程中，还容易导致膜体被污染以及被损坏的问题，进一步降低了电池包膜的良品率。

技术实现思路

1、本发明的目的包括，提供了一种包膜方法，其能够改善现有技术中由于电池外侧面平面度或轮廓度差导致包膜良品率降低的问题，以及改善膜体被污染损坏造成良品率降低的问题。

2、本发明的目的还包括，提供了一种电池，其能够改善现有技术中由于电池外侧面平面度或轮廓度差导致包膜良品率降低的问题，以及改善膜体被污染损坏造成良品率降低的问题。

3、本发明的实施例可以这样实现：

4、本发明的实施例提供了一种包膜方法，采用第一膜体和第二膜体包覆电池；所述第一膜体包括依次叠合设置的第一复合膜体和第一离型膜，所述第一离型膜贴合于所述第一复合膜体的第一绝缘层，所述第一复合膜体远离所述第一离型膜的一侧露出第一胶合层；所述第二膜体包括第二复合膜体，所述第二复合膜体的其中一侧露出第二胶合层，且另一侧露出第二绝缘层；所述电池具有顶面、底面、两个相对的第一侧面和沿其厚度方向相对的两个第二侧面，所述电池的顶盖设置于所述顶面；所述包膜方法包括：

5、在完成所述顶盖的焊接，且完成电池的预充气压后，将所述第一膜体贴覆于两个所述第二侧面，以得到第一中间产物；

6、在对所述第一中间产物完成注液、化成、抽真空注液以及密封钉焊接之后，撕去所述第一离型膜，得到第二中间产物；

7、在所述第二中间产物的所述第一侧面贴覆所述第二膜体，完成包覆。

8、可选地，在完成所述顶盖的焊接，且完成电池的预充气压后，将所述第一膜体贴覆于两个所述第二侧面，以得到第一中间产物的步骤包括：

9、将所述第一膜体贴覆于至少部分所述底面和两个所述第二侧面，得到所述第一中间产物。

10、可选地，将所述第一膜体贴覆于部分所述顶面，以形成包边。

11、可选地，在所述第二中间产物的所述第一侧面贴覆所述第二膜体，完成包覆的步骤包括：

12、采用两个所述第二膜体分别贴覆于两个所述第一侧面。

13、可选地，所述第二膜体贴覆部分所述第二侧面，以形成包边，且与所述第二侧面上的所述第一膜体重合；

14、和/或，所述第一膜体贴覆部分所述第一侧面，以形成包边，且与所述第一侧面上的所述第二膜体重合。

15、可选地，在完成所述顶盖的焊接，且完成电池的预充气压后，将所述第一膜体贴覆于两个所述第二侧面，以得到第一中间产物的步骤包括：

16、采用两个第一膜体分别贴覆两个所述第二侧面，得到所述第一中间产物。

17、可选地，所述第一膜体贴覆部分所述顶面，以形成包边。

18、可选地，在所述第二中间产物的所述第一侧面贴覆所述第二膜体，完成包覆的步骤包括：

19、将所述第二膜体贴覆所述底面和两个所述第一侧面。

20、可选地，所述第二膜体贴覆部分所述第二侧面，以形成包边，且与所述第一膜体重合；

21、和/或，所述第一膜体贴覆部分所述第一侧面，以形成包边，且与所述第二膜体重合。

22、可选地，所述第一膜体还包括第二离型膜，所述第二离型膜贴覆于所述第一复合膜体的第一胶合层外侧；

23、在在完成所述顶盖的焊接，且完成电池的预充气压后，将所述第一膜体贴覆于两个所述第二侧面，以得到第一中间产物的步骤之前，所述包膜方法还包括：

24、撕去所述第二离型膜。

25、可选地，所述第二膜体还包括第三离型膜，所述第三离型膜贴覆于所述第二复合膜体的第二胶合层的外侧；

26、在在所述第二中间产物的所述第一侧面贴覆所述第二膜体，完成包覆的步骤之前，所述包膜方法还包括：

27、撕去所述第三离型膜。

28、一种电池，采用上述的包膜方法制成。

29、本发明提供的包膜方法及电池相对于现有技术的有益效果包括：

30、在完成顶盖焊接以及电池的预充气压之后，此时电池的第二侧面的平整度或轮廓度较好，便能方便第一膜体贴合在电池的厚度方向的两个第二侧面上，能防止第一膜体贴覆过程中产生气泡或者褶皱，能提升第一膜体的贴合良品率。另外，由于在第一膜体上设置有第一离型膜以保护第一膜体上的第一绝缘层，可以在电池注液、化成、抽真空以及密封钉焊接的过程中对第一绝缘层提供保护作用，防止第一绝缘层被污染损坏等，以防止第一膜体被损坏。而在完成了电池的注液、化成抽真空以及密封定焊接的过程之后，再进行宽度较窄的第一侧面的膜体的贴覆，则可以更完整的完成电池的包膜，提高包膜的良品率。基于此，该包膜方法及电池能达到改善现有技术中由于电池外侧面平面度或轮廓度差导致包膜良品率降低的问题，以及改善膜体被污染损坏造成良品率降低的问题的目的。

技术特征：

1.一种包膜方法，其特征在于，采用第一膜体(100)和第二膜体(200)包覆电池(10)；所述第一膜体(100)包括依次叠合设置的第一复合膜体(110)和第一离型膜(120)，所述第一离型膜(120)贴合于所述第一复合膜体(110)的第一绝缘层(112)，所述第一复合膜体(110)远离所述第一离型膜(120)的一侧露出第一胶合层(111)；所述第二膜体(200)包括第二复合膜体(210)，所述第二复合膜体(210)的其中一侧露出第二胶合层(211)，且另一侧露出第二绝缘层(212)；所述电池(10)具有顶面(11)、底面(12)、两个相对的第一侧面(13)和沿其厚度方向相对的两个第二侧面(14)，所述电池(10)的顶盖设置于所述顶面(11)；所述包膜方法包括：

2.根据权利要求1所述的包膜方法，其特征在于，在完成所述顶盖的焊接，且完成电池(10)的预充气压后，将所述第一膜体(100)贴覆于两个所述第二侧面(14)，以得到第一中间产物的步骤包括：

3.根据权利要求2所述的包膜方法，其特征在于，将所述第一膜体(100)贴覆于部分所述顶面(11)，以形成包边。

4.根据权利要求2所述的包膜方法，其特征在于，在所述第二中间产物的所述第一侧面(13)贴覆所述第二膜体(200)，完成包覆的步骤包括：

5.根据权利要求4所述的包膜方法，其特征在于，所述第二膜体(200)贴覆部分所述第二侧面(14)，以形成包边，且与所述第二侧面(14)上的所述第一膜体(100)重合；

6.根据权利要求1所述的包膜方法，其特征在于，在完成所述顶盖的焊接，且完成电池(10)的预充气压后，将所述第一膜体(100)贴覆于两个所述第二侧面(14)，以得到第一中间产物的步骤包括：

7.根据权利要求6所述的包膜方法，其特征在于，所述第一膜体(100)贴覆部分所述顶面(11)，以形成包边。

8.根据权利要求6所述的包膜方法，其特征在于，在所述第二中间产物的所述第一侧面(13)贴覆所述第二膜体(200)，完成包覆的步骤包括：

9.根据权利要求8所述的包膜方法，其特征在于，所述第二膜体(200)贴覆部分所述第二侧面(14)，以形成包边，且与所述第一膜体(100)重合；

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的包膜方法，其特征在于，所述第一膜体(100)还包括第二离型膜(130)，所述第二离型膜(130)贴覆于所述第一复合膜体(110)的第一胶合层(111)外侧；

11.根据权利要求1-9中任意一项所述的包膜方法，其特征在于，所述第二膜体(200)还包括第三离型膜(220)，所述第三离型膜(220)贴覆于所述第二复合膜体(210)的第二胶合层(211)的外侧；

12.一种电池，其特征在于，采用如权利要求1-11中任意一项所述的包膜方法制成。

技术总结
本发明提供了一种包膜方法及电池，涉及电池技术领域。该包膜方法采用在第一绝缘层贴覆有第一离型膜的第一膜体和露出第二胶合层以及第二绝缘层的第二膜体包覆电池。电池具有顶面、底面、两个相对的第一侧面和沿其厚度方向相对的两个第二侧面，电池的顶盖设置于顶面。该包膜方法包括：在完成顶盖的焊接，且完成电池的预充气压后，将第一膜体贴覆于两个第二侧面，以得到第一中间产物。在对第一中间产物完成注液、化成、抽真空注液以及密封钉焊接之后，撕去第一离型膜，得到第二中间产物。在第二中间产物的第一侧面贴覆第二膜体，完成包覆。本发明提供的电池由上述的包膜方法制成。本发明提供的包膜方法及电池可以改善包膜良品率降低的问题。

技术研发人员：林法稳,房森基,吴思妙,陈圣立,李勇军
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13