电芯的制备工艺及电芯的制作方法

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种电芯的制备工艺及电芯。

背景技术：

1、大容量电芯在制备时，受限于现有的卷绕技术的缺陷，当裸电芯较宽时，电芯内部的正负极对齐度无法保证，导致存在隔膜无法绝缘正负极，存在内部短路的风险。当电芯较厚时，电芯无法热压成长方形，导致厚度方向空间利用率降低。同时电芯较厚时极耳的厚度较厚，在于连接片进行超声波焊接的时候存在最内层极耳无法焊穿的现象，导致虚焊，影响电芯的整体过流能力，因此无法实现裸电芯的无限变宽变厚，从而无法实现大容量电芯的制备需求。

2、上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电芯的制备工艺及电芯。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电芯的制备工艺，包括：

3、将多个芯包进行排布；

4、通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；

5、将多个芯包进行合芯；

6、将合芯后的芯包进行包mylar以及热熔底托片；

7、将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。

8、进一步的，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：

9、将多个芯包沿第一方向进行排布，其中第一方向为芯包的宽度方向。

10、进一步的，所述将多个芯包进行合芯的步骤即：

11、多个芯包沿着第一方向进行合芯。

12、进一步的，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：

13、将多个芯包沿第二方向进行排布，其中第二方向为芯包的厚度方向。

14、进一步的，所述将多个芯包进行合芯的步骤，即：

15、多个芯包沿着第一方向进行合芯，其中，第一方向为芯包的宽度方向；且，合芯后多个芯包与顶盖第一方向的中心线呈左右对称。

16、进一步的，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：

17、将多个芯包沿第一方向以及第二方向进行排布，其中，第一方向为芯包的宽度方向，第二方向为芯包的厚度方向。

18、进一步的，所述第一方向与所述第二方向垂直。

19、进一步的，所述将多个芯包进行合芯的步骤，即：

20、先将顶盖第一方向的中心线左右对称的芯包进行合芯，然后以顶盖的中心线依次沿第二方向外对芯包进行合芯。

21、进一步的，所述制备工艺还包括：

22、对电芯完整体进行注液焊接密封，完成电芯的制备。

23、本发明还提供了一种电芯，所述电芯采用如上述的电芯的制备工艺进行制备。

24、本发明的有益效果是：本发明提供了一种电芯的制备工艺及电芯，其中，电芯的制备工艺包括：将多个芯包进行排布；通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；将多个芯包进行合芯；将合芯后的芯包进行包mylar以及热熔底托片；将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。解决目前卷绕电芯在宽度方向无法做宽的缺陷，并且，单个芯包的制作工艺并没有发生改变，生产制造成本不会增加。

技术特征：

1.一种电芯的制备工艺，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

3.如权利要求2所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

4.如权利要求1所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

5.如权利要求4所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

6.如权利要求1所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

7.如权利要求6所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

8.如权利要求6所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

9.如权利要求1所述的电芯的制备工艺，其特征在于，

10.一种电芯，其特征在于，所述电芯采用如权利要求1-9任一项所述的电芯的制备工艺进行制备。

技术总结
本发明提供了一种电芯的制备工艺及电芯，其中，电芯的制备工艺包括：将多个芯包进行排布；通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；将多个芯包进行合芯；将合芯后的芯包进行包Mylar以及热熔底托片；将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。解决目前卷绕电芯在宽度方向无法做宽的缺陷，并且，单个芯包的制作工艺并没有发生改变，生产制造成本不会增加。

技术研发人员：霍涛涛,杨恒峰,蒋治亿,占莎
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13