一种极片加工装置的制作方法

本发明属于锂电池制造设备，具体涉及一种极片加工装置。

背景技术：

1、圆柱形纽扣式电池的电芯主要采用卷绕工艺生产。卷绕工艺是将单独放卷的正、负极片和隔膜集中到卷针处，由卷针夹着按序叠放的隔膜和极片卷绕制成卷芯。纽扣式电池的电芯在卷绕完成后要进行烫孔、极耳找位、整圆等步骤，在对电芯进行以上操作时，需要通过夹具将电芯夹紧。由于纽扣式电池的电芯的尺寸很小，夹具夹紧电芯时容易使电芯变形，会对电池后端工序造成影响，如电芯变形后不易入壳等，影响生产效率及产品良率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于对极片进行钢片焊接步骤的极片加工机构，通过在极片上设置钢片来提高极片的强度，防止极片卷绕成电芯后容易发生变形。

2、为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

3、一种极片加工装置，包括：机架，所述机架上设置有增强件放卷机构、增强件压送机构、增强件夹持机构、增强件裁切机构、增强件取送机构、极片裁切机构、极片变距机构及焊接机构；所述增强件放卷机构包括用于安装结构增强件料带卷的料带卷辊轴；所述增强件压送机构用于将从料带卷放出的料带送至所述增强件裁切机构处；所述增强件裁切机构和所述增强件夹持机构相邻设置，所述增强件裁切机构位于所述增强件夹持机构和所述增强件压送机构之间，所述增强件裁切机构用于将料带裁断，所述增强件夹持机构用于夹紧料带的头部；所述增强件取送机构用于将裁断的结构增强件从所述增强件夹持机构处送至所述焊接机构处；所述极片变距机构和所述焊接机构相对设置，所述极片变距机构包括用于夹持极片的第三夹爪和第四夹爪，所述第三夹爪和所述第四夹爪可在极片的延伸方向上相对运动；所述极片裁切机构用于将极片在所述第三夹爪和所述第四夹爪之间裁断；所述焊接机构用于将结构增强件焊接于被剪断的极片断口处，使被剪断的极片通过结构增强件连接在一起。

4、如上所述的极片加工装置，可选的，所述增强件压送机构包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板可相对运动，从而夹紧或松开从料带卷放出的料带；所述上压板和下压板设置于一可水平移动的滑架上，所述滑架移动时，所述上压板和所述下压板将料带送至所述增强件裁切机构处，所述滑架通过设置于所述机架的平台上的第一滑轨可水平移动地设置于所述机架上，所述滑架的水平移动由压板横移驱动单元控制；所述下压板固定于所述滑架上，所述上压板可上下移动的设置于所述滑架上，所述下压板的上下移动由压板升降驱动单元控制。

5、如上所述的极片加工装置，可选的，所述增强件夹持机构包括第一夹爪支架及设置于所述第一夹爪支架上的第一夹爪，所述第一夹爪支架通过设置于所述机架的平台上的第二滑轨可水平移动地设置于所述机架上，所述第一夹爪支架的水平移动由第一夹爪平移驱动单元控制下；所述第一夹爪支架的移动方向和所述滑架的移动方向一致。

6、如上所述的极片加工装置，可选的，所述增强件裁切机构包括切刀以及控制切刀上下移动的切刀驱动单元。

7、如上所述的极片加工装置，可选的，所述增强件取送机构包括第二夹爪、旋转安装座、第二夹爪支架及滑座；所述滑座通过设置于所述机架的平台上的第三滑轨可水平移动地设置于所述机架上，所述旋转安装座可水平转动地设置于所述滑座上，所述第二夹爪可水平移动地设置于所述旋转安装座上，所述滑座的水平移动由滑座平移驱动单元控制，所述旋转安装座的水平转动由夹爪旋转驱动单元控制，所述第二夹爪的水平移动由第二夹爪平移驱动单元控制。

8、如上所述的极片加工装置，可选的，所述旋转安装座上设置有第四滑轨，所述第二夹爪设置于所述第四滑轨上，并可沿所述第四滑轨移动，所述第四滑轨的延伸方向和所述第三滑轨的延伸方向垂直，所述第三滑轨的延伸方向和所述第一滑轨及所述第二滑轨的延伸方向平行。

9、如上所述的极片加工装置，可选的，所述极片变距机构包括还包括第一夹爪平移支架及第二夹爪平移支架，所述第三夹爪设置于所述第一夹爪平移支架上，所述第四夹爪设置于所述第二夹爪平移支架上，所述第一夹爪平移支架由第三夹爪平移驱动单元控制可水平移动，所述第二夹爪平移支架由第四夹爪平移驱动单元控制可水平移动，所述第一夹爪平移支架和所述第二夹爪平移支架移动时，可使所述第三夹爪和所述第四夹爪相分离，使裁断的极片分开。

10、如上所述的极片加工装置，可选的，所述极片裁切机构包括剪刀及控制所述剪刀将被所述第三夹爪和所述第四夹爪夹持的极片剪断的剪切气缸。

11、如上所述的极片加工装置，可选的，所述焊接机构包括相对设置的焊头和焊座，所述焊头可相对所述焊座移动。

12、由以上技术方案可知，本发明的极片加工装置，通过增强件压送机构、增强件夹持机构、增强件裁切机构、增强件取送机构、极片裁切机构、极片变距机构及焊接机构，可以在极片进行卷绕之前，完成先将极片剪断，然后在极片的断口处焊接结构增强片的操作，通过在极片上增加结构增强片提高极片的强度，增加卷绕成型的电芯的稳定性，防止电芯在烫孔、极耳找位、整圆等工序中发生变形，从而提高了产品良率，没有变形的电芯更容易入壳，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种极片加工装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述增强件压送机构包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板可相对运动，从而夹紧或松开从料带卷放出的料带；所述上压板和下压板设置于一可水平移动的滑架上，所述滑架移动时，所述上压板和所述下压板将料带送至所述增强件裁切机构处，所述滑架通过设置于所述机架的平台上的第一滑轨可水平移动地设置于所述机架上，所述滑架的水平移动由压板横移驱动单元控制；

3.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述增强件夹持机构包括第一夹爪支架及设置于所述第一夹爪支架上的第一夹爪，所述第一夹爪支架通过设置于所述机架的平台上的第二滑轨可水平移动地设置于所述机架上，所述第一夹爪支架的水平移动由第一夹爪平移驱动单元控制下；所述第一夹爪支架的移动方向和所述滑架的移动方向一致。

4.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述增强件裁切机构包括切刀以及控制切刀上下移动的切刀驱动单元。

5.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述增强件取送机构包括第二夹爪、旋转安装座、第二夹爪支架及滑座；所述滑座通过设置于所述机架的平台上的第三滑轨可水平移动地设置于所述机架上，所述旋转安装座可水平转动地设置于所述滑座上，所述第二夹爪可水平移动地设置于所述旋转安装座上，所述滑座的水平移动由滑座平移驱动单元控制，所述旋转安装座的水平转动由夹爪旋转驱动单元控制，所述第二夹爪的水平移动由第二夹爪平移驱动单元控制。

6.如权利要求5所述的极片加工装置，其特征在于：所述旋转安装座上设置有第四滑轨，所述第二夹爪设置于所述第四滑轨上，并可沿所述第四滑轨移动，所述第四滑轨的延伸方向和所述第三滑轨的延伸方向垂直，所述第三滑轨的延伸方向和所述第一滑轨及所述第二滑轨的延伸方向平行。

7.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述极片变距机构包括还包括第一夹爪平移支架及第二夹爪平移支架，所述第三夹爪设置于所述第一夹爪平移支架上，所述第四夹爪设置于所述第二夹爪平移支架上，所述第一夹爪平移支架由第三夹爪平移驱动单元控制可水平移动，所述第二夹爪平移支架由第四夹爪平移驱动单元控制可水平移动，所述第一夹爪平移支架和所述第二夹爪平移支架移动时，可使所述第三夹爪和所述第四夹爪相分离，使裁断的极片分开。

8.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述极片裁切机构包括剪刀及控制所述剪刀将被所述第三夹爪和所述第四夹爪夹持的极片剪断的剪切气缸。

9.如权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于：所述焊接机构包括相对设置的焊头和焊座，所述焊头可相对所述焊座移动。

技术总结
一种极片加工装置，包括：增强件放卷机构、增强件压送机构、增强件夹持机构、增强件裁切机构、增强件取送机构、极片裁切机构、极片变距机构及焊接机构；增强件压送机构将料带送至增强件裁切机构处；增强件裁切机构位于增强件夹持机构和增强件压送机构之间，增强件裁切机构将料带裁断，增强件夹持机构夹紧料带的头部；增强件取送机构将裁断的结构增强件从增强件夹持机构处送至焊接机构处；极片变距机构包括第三夹爪和第四夹爪；极片裁切机构将极片在第三、第四夹爪之间裁断；焊接机构将结构增强件焊接于被剪断的极片断口处，使被剪断的极片通过结构增强件连接在一起。本发明可以将极片裁断后在断口处焊接结构增强件，提高极片强度，防止电芯变形。

技术研发人员：曹海霞,邦萧
受保护的技术使用者：珠海华冠科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14