一种高压电缆的制作方法

文档序号:34709536发布日期:2023-07-07 13:45阅读:32来源:国知局

本发明涉及电缆制造,尤其涉及一种高压电缆。


背景技术:

1、高压电缆是电力电缆的一种,是指用于传输66~220kv之间的电力电缆,多应用于电力传输和分配,主要用于远距离的电力传输。中高压电缆的结构主要为:导体+三层共挤(内屏、绝缘、外屏)+金属屏蔽+保护层。其中,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度的压迫,同时可防止其他外力损坏。

2、一般在高压电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起等,有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆长期安全运行造成严重隐患。

3、因此,如何提高高压电缆的绝缘性和屏蔽性,成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高压电缆,本发明提供的高压电缆具有很好的绝缘性和屏蔽性,同时耐腐蚀性能优异。

2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:

3、本发明提供了一种高压电缆,包括由内至外依次设置的电缆导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、铜丝屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护套、防腐层和非金属护套层。

4、优选地,所述电缆导体的材质为铜导线。

5、优选地,所述导体屏蔽层的原料为高压直流电缆交联聚乙烯绝缘材料,所述导体屏蔽层的厚度为0.5~1.0mm。

6、优选地,按照质量份数计,所述绝缘屏蔽层的原料包括以下成分:聚丙烯47~82份、乙烯-辛烯共聚物35~48份,纳米二氧化硅3~8份、导电炭黑23~37份、抗氧剂1~2份和润滑分散剂0.5~1.5份。

7、优选地,所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的共混物,所述均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的质量比为1:(1~10)。

8、优选地,所述均聚聚丙烯的熔融指数为1.0~5.0g/10min,所述共聚聚丙烯的熔融指数1.0~4.0g/10min。

9、优选地,所述抗氧剂为4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚),所述润滑分散剂为聚乙烯蜡。

10、优选地,所述绝缘屏蔽层的制备方法为:将聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、纳米二氧化硅、导电炭黑、抗氧剂和润滑分散剂混合后进行混炼,然后挤出造粒得到颗粒,再将颗粒熔融后涂覆在绝缘层表面,得到绝缘屏蔽层。

11、优选地,按照质量份数计,所述防腐层的原料包括以下成分:沥青52~65份、乳化剂1~5份、稳定剂1~2份、水35~40份。

12、优选地,所述防腐层的制备方法包括以下步骤:

13、(1)将乳化剂、稳定剂和水混合搅拌,得到乳化水溶液;

14、(2)将沥青进行加热处理,得到熔融沥青;

15、(3)将所述步骤(1)得到的乳化水溶液和所述步骤(2)得到的熔融沥青混合后进行高速搅拌,然后涂覆在金属护套表面,得到防腐层;

16、所述步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序。

17、本发明提供了一种高压电缆,包括由内至外依次设置的电缆导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、铜丝屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护套、防腐层和非金属护套层。本发明通过采用双层半导电阻水缓冲层,并在两层半导电阻水缓冲层之间设置铜丝屏蔽层,铜丝屏蔽层可以分担电缆系统的故障电流,同时也可以增强高压电缆的机械性能;两层半导电阻水缓冲层的结构设计满足铜丝对绝缘屏蔽的力学冲击,同时具有优异的纵向防水性能;通过在半导电阻水缓冲层后设置金属护套,利用金属护套的径向防水性能以及耐腐蚀性能,使得电缆具有强抗腐蚀能力和防水能力,同时金属护套也能承载一定量的系统故障电流。实施例的结果表明,本发明制备的高压电缆的屏蔽性相对于其他高压电缆,得到了显著的提升,同时高压电缆具有优异的耐腐蚀性能,且使用寿命更长。



技术特征:

1.一种高压电缆,包括由内至外依次设置的电缆导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、铜丝屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护套、防腐层和非金属护套层。

2.根据权利要求1所述的高压电缆,其特征在于,所述电缆导体的材质为铜导线。

3.根据权利要求1所述的高压电缆,其特征在于,所述导体屏蔽层的原料为高压直流电缆交联聚乙烯绝缘材料,所述导体屏蔽层的厚度为0.5~1.0mm。

4.根据权利要求1所述的高压电缆,其特征在于,按照质量份数计,所述绝缘屏蔽层的原料包括以下成分:聚丙烯47~82份、乙烯-辛烯共聚物35~48份,纳米二氧化硅3~8份、导电炭黑23~37份、抗氧剂1~2份和润滑分散剂0.5~1.5份。

5.根据权利要求4所述的高压电缆,其特征在于,所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的共混物,所述均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的质量比为1:(1~10)。

6.根据权利要求4所述的高压电缆,其特征在于,所述均聚聚丙烯的熔融指数为1.0~5.0g/10min,所述共聚聚丙烯的熔融指数1.0~4.0g/10min。

7.根据权利要求4所述的高压电缆,其特征在于,所述抗氧剂为4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚),所述润滑分散剂为聚乙烯蜡。

8.根据权利要求4所述的高压电缆,其特征在于,所述绝缘屏蔽层的制备方法为:将聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、纳米二氧化硅、导电炭黑、抗氧剂和润滑分散剂混合后进行混炼,然后挤出造粒得到颗粒,再将颗粒熔融后涂覆在绝缘层表面,得到绝缘屏蔽层。

9.根据权利要求1所述的高压电缆,其特征在于,按照质量份数计,所述防腐层的原料包括以下成分:沥青52~65份、乳化剂1~5份、稳定剂1~2份、水35~40份。

10.根据权利要求1所述的高压电缆,其特征在于,所述防腐层的制备方法包括以下步骤:


技术总结
本发明提供了一种高压电缆,属于电缆制造技术领域。本发明提供的高压电缆,包括由内至外依次设置的电缆导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、铜丝屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护套、防腐层和非金属护套层。本发明通过采用双层半导电阻水缓冲层,并在两层半导电阻水缓冲层之间设置铜丝屏蔽层,可以分担电缆系统的故障电流,同时也可以增强高压电缆的机械性能;两层阻水缓冲层的结构设计满足铜丝对绝缘屏蔽的力学冲击,同时具有优异的纵向防水性能;同时利用金属护套的径向防水性能以及耐腐蚀性能,使得电缆具有强抗腐蚀能力和防水能力,同时金属护套也能承载一定量的系统故障电流。

技术研发人员:许启发,杜南平,平才良,韩雯,蒋文昊,孙忠建,艾伟,武国华,杨主名,李亚兰
受保护的技术使用者:中辰电缆(江西)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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